1)等压法液料输送系统
图3 -26所示为等压法液料供料装置简图，用于灌装含气液料的液体灌装机。输液总管与灌装机顶部的分配头相连，分配头下端匀布6根输液支管14与环形储液箱12相通。在未打开输液总阀前,通常先打开支管上的液压检查阀1以调整液料流速和判断其压力的高低。 待压力调好后，才打开总阀。无菌压缩空气管4分2路:一路为预充气管7,它经分配头直接与环形储液箱相连,可在开车前对储液箱进行预充气,使之产生一定压力，以免液料刚灌入时因突然降压而冒泡,造成操作的混乱,当输液总阀2打开后,则应关闭截止阀5;另一路为平衡气压管8,它经分配头与离液面浮子13上的进气阀11相连,用来控制储液箱的液面上限。若气量减少、气压偏低而使液面过高时,该浮子即打开进气阀,随之无菌压缩空气即补入储液箱内,结果液面有所下降;反之,若气量增多、气压偏高而使液面过低时,低液面浮16(即打开放气阀18)使液位有所上升。这样，储液箱内的气压趋于稳定，液面也能基本保持在视镜17中线的附逬。在工作过程中,截止阀6始终处于打开位置。
除此之外,在某些用泵输送液料的管路中，还有配备薄膜阀的，使液料与压缩空气大体上能维持均衡的压力比，从而保证灌装过程的正常进行。
2)等压法供料装置使用中的注意事项
(1)为了保证灌装过程的稳定，储液箱的液面伞须保持一定的高度。当储液箱内气量减少、气压偏低而使液面过高时,高液面浮子因上升而打开进气阀,使压力气体经阀孔注入,补充气量,使液位下降,从而保证液位不超上限;反之,当储液箱内气量增多,气压偏高而使液面过低时,低液面浮子因下降而打开排气阀,排除多余气体，使液位上升,从而保证液位不低于下限值。
(2)设计时必须要考虑储液箱和输液管相互的连接、密封和支承等问题。
(3)含气液料输送入环形储液箱前,首先要完成预充气工序，使无菌压力气体经分配头注入环形储液箱内，使其内呈一定的压力状态，以免含气液料灌入时因突然降压而发泡,造成灌装作业的波动混乱。
(4)当储液箱内预充气达到设定值后,打开输液总管阀门，由电控关闭预充气阀,料液由高位储液箱或经泵送，流入灌装机储液箱内。
如图3 -27所示，液料和压缩气体均是从灌装的顶部进入环形储液箱，或采用分路配置（液体从下而气体从上），它有助于简化分配头结构，并美化整机造型，但安装、维修有一定困难。无论选择一种配置方案，对供料装置来说，都必须考虑如何将固定的输送管与转动的上液妥善连接、支承和密封等问题。图中供料装置中分配头的中心管4的上端与静止的输液总管1、储液箱平衡气压管2及储液箱预充气管3相连。储料依次经中心管的偏心孔、管座9 以及数根支管而流入环形储液箱内。压缩空气则从中心管厚壁一侧的2个小孔分别通过上端和下端的环形槽5、7而流入储液箱和高液面浮子所控制的进气阀。管座及旋转外套6依靠2只滚动轴承8支承在固定的中心管上，管与外套之间用几层橡胶圈密封，以避免压缩空气和液料的外溢及相互渗透。
