旋转型自动灌装机的生产能力可用下式计算：
由式(3-14)可见,要提高灌装机的生产能力就必须增大头数α和转速n。如果采用增大灌装机的头数。来提高生产率，那么，灌装机的旋转台直径也要相应增大，这不仅使机器庞大，而且在旋转台转速一定的情况下，还必须考虑离心力的影响，即瓶托上的瓶子在尚末升瓶压紧灌装阀之前以及在灌满液料降瓶离开灌装阀之后，其绕立轴旋转时产生的离心力都必须小于瓶子与瓶托之间的摩擦力，否则瓶子将会被抛出托瓶台，从而影响正常操作，由此可得灌装头中心到立轴中心的距离，必须满足下列不等式：
如果采用增大立轴的转速n来提高生产率，那么，除同样需要考虑离心力的影响外， 主要的还需考虑灌装时间的影响，当n值提高，但液料灌装速度没有提高而与n值不相适应时，瓶子在旋转台上转动1周的时间内并末能灌满,没有达到定量要求，生产循环也因此受到破坏。
立轴旋转1周即灌装机完成1个工作循环所需时间为
如图3 -47所示,其中T1 为进、出瓶之间的无瓶 区所占去的时间，无瓶区的大小由进瓶、出瓶拔轮的结构所决定，显然，拔轮取的越大，进出瓶越稳,但所占无瓶区的角度相应也要增大。T2 、T3 为升瓶、降瓶所占去的时间，它们除应考虑升瓶前、降瓶后尚需稍为稳定的时间外，同时还应考虑升降瓶凸轮所允许的压力角，参照机械原理的有关知识，瓶托上升时为 工作行程，许用压力角推荐为α≤30°。瓶托下降时为空行程，许用压力角α≤70°。
由此可见，圆柱凸轮的半径越大，升降行程越短,升降瓶区在转盘上所占的角度就可越小,但随着升降瓶凸轮半径的减小，在满足一定压力角的情况下,升降瓶区所占角度增大,经济效果不一定有利，另外，在选择灌装阀的阀端结构时,采用短管法当然较之采用长管法可减少升降瓶的行程,从而减少升降瓶区。 T3、T3 ‘(为开阀、关阀区所占的时间，这与灌装阀的结构形式和开闭方法有关系,例如，一般旋转阀较之移动阀开启所需时间长些，利用固定挡块开闭较之利用瓶子本身升降开闭所需时间长些，根据一般阀的生产情况，有入建议这段时间为0.5s~ 1s。 T4为灌装区所占时间，它必须保证灌装足够的定量。
