想要更好的乳化效果你还需要知道这些!

在化妆品生产制备过程中,乳化设备、乳化时间、乳化温度、搅拌速度会对乳化体的稳定性产生很大影响。

一、乳化设备
  • 机械设备:乳化机
  • 乳化机类型:搅拌式乳化机、胶体磨、均质器
  • 性能比较:胶体磨和均质器 > 搅拌式乳化机

    不同的乳化设备,对应的制备生产工艺不同。当既定的配方在由实验室转到工厂大生产,或更换生产设备时,必须通过严格的中试实验重新制定生产工艺。

 

 

二、乳化时间
  • 影响:乳化时间对乳化体的质量有很大影响,乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连。
  • 确定因素:乳化时间的长度,要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。

    为使体系进行充分的乳化,可依据经验和实验来确定乳化时间。一般而言,用均质器(300r/min)进行乳化,仅需用3~10min。

三、乳化温度
  • 影响:乳化温度对乳化体有很大的影响,但对温度并无严格的限制。
  • 确定因素:乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。

    一般乳化温度控制在75~85摄氏度之间,油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分,乳化温度就要相对高一些;若乳化过程中黏度增大,可以适当提高乳化温度;若使用的乳化剂有一定的转相温度,乳化温度应选在转相温度左右。

四、搅拌速度
  • 搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。
  • 搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。
  • 搅拌速度过高则会将气泡带入体系中,使之成为油水气三相体系,从而使乳化体不稳定,影响乳化体的外观。