【新浪爱拓】与“你”共创美丽中国

 

 

 

12月2日下午,新浪爱拓很荣幸被邀请参加由汕头市化妆品协会举办“一带一路健康美丽产业汕头峰会”并喜获由化妆品协会颁发的爱心奖,感谢对新浪爱拓的支持。

 

 

 

 

本次峰会规模盛大、大咖云集,有十几个国家的化妆品行业的巨头莅汕出席,中国化妆品产业近三百家企业聚焦汕头、业界多家上市公司总裁悉数到场,中国美妆产业行业协会领导、行业著名营销专家、行业意见领袖、品牌操盘专家共聚汕头,共商美妆行业发展大计,共探“美丽经济”新机会。与此同时,汕头市化妆品行业协会十周年庆典”汕头和一带一路沿线各国在化妆品领域加强各方共商、共享互利合作成果的国际盛会,也是加强国际合作,对接彼此发展战略的重要合作平台。

 

 

 

 最后,新浪爱拓祝贺汕头市化妆品协会创办10周年快乐!新浪爱拓愿以最专业的技术,完美的品质携手共创美丽中国!

 

 

【新浪爱拓】香港美容展完美落幕

新浪爱拓持续三天的香港美容展完美落幕

行业展会是市场性和展示性相融合的一种特殊经济形式。11月14日-16日,2017香港美容展新浪爱拓展台圆满落下帷幕。此次展会中,新浪爱拓携带主打专利产品亮相香港美容展会,此次展会不仅展示了新浪爱拓在化妆品设备行业上的创新,同时也展现了新浪爱拓品牌实力。
专业的水准,热情的服务,新浪爱拓的小伙伴们用他们的热情感染着每一位来访展位的客户。在新浪爱拓展位的每个角落里,都可以看到他们忙碌的身影,他们耐心的为客户讲解疑惑,与客户洽谈细节,在为期3天展会中,现场达成的订单可观,还有不少客户有合作意向,并表示来访公司参观。

恭贺新浪爱拓香港美容展完美落幕!

 

中国国际日化产品原料及设备包装展(CPCDE2017)

日期/Date:2017/11/21-23

展位号/Booth No.:B47-a

地址/Add:南京国际博览中心

Nanjing International Exhibition Center

展出设备:最新申请实用型专利的SME系列真空乳化机液体灌装机反渗透水处理设备化妆品制造设备

 

 

乳化机清洗操作说明书

 

乳化机在使用前和使用后都需要清洗工作,特别是在使用完后,需要彻底的清洗维护,才能让设备保养更好,性能运作效果更好。

清洗乳化机需要注意的点有哪些呢?下面一起来了解一下!

 

一、清洗部位:

清洗的时候一定要认真仔细,不要遗漏,想获得最佳的清洗效果,一定要按照正常的清洗程序,确定清洗部位,减少清洗不良的惯用方法,这样就可得到正常清洗效果。

 

二、清洗的频率:

清洗的频率对清洗效果也有所影响,正常情况下,乳化机的使用的频率低的话,如果清洗不良,刚会产生较难清洗的污垢,而如果设备使用频率高的话,就较容易清洗了。

 

三 清洗液体的温度:

在乳化机的清洗中,常常会加一些清洁软化的洗剂,并进行一定的加温,加强清洗效果。清洁剂随着罐体的液温的上升,液温的上升也增加清洗能力。液温的确定需要针对不同的清洗液和清洗物来选择,一般清洗液温在50~60℃就差不多可以了。

 

四、定期清洗:

设备的使用寿命与清洗保养息息相关,因此需要对乳化设备进行定期的清洗。在使用完乳化机后,需要工作人员及时对它进行清洁清洗保养工作,以保持乳化机内外的整体整洁,让设备发挥更好的性能。

 

膏霜生产设备

 

膏霜类产品是我们在日常生活中常常会用到的一种生产必需品,常见的有化妆品类的膏霜产品,也有药膏类。随着机械行业技术的发展,膏霜类产品在质地、功效、保质期方面都越做越好,那么膏霜类产品通用的生产设备有哪些?

 

 

在膏霜成套生产设备中,有混合搅拌阶段的乳化机设备,主要包括预热、混合乳化、搅拌冷却、静止冷却、等过程,接下来就是包装阶段,一般采用的是灌装封尾设备。采用乳化设备完成膏霜乳化生产后,进入灌装阶段,根据包装容器的不同,选用的灌装机型号款式也不同,但这两种设备都是膏霜类产品生产中通用的生产设备。客户可以根据自己的生产规模特点来进行选型。

膏霜类的产品,有化妆品或药品类,它们一般都是水包油型的乳剂,而且含水量一般都在70%左右,所以水分很容易挥发继而发生干缩的现象,因此包装密封是关键,它也是影响保质期的一个重要因素。新浪爱拓的多款灌装设备均可达到此类要求。

广州新浪爱拓专业生产成套膏霜生产设备,高品质的设备,是高品质产品的保证,新浪爱拓专利产品设备远销欧美,欢迎咨询订购:13928865467!

我想要定制乳化机,需要提供哪些数据呢?

 

乳化机是一种非标定制型设备,想要获得一款适用的乳化设备,需要考虑多方面的因素。很多朋友第一次联系我就问我乳化机多少钱,问他有什么要求,不知道,问他是什么产品,膏霜类的。亲,您这让我怎么回答你呢?因此,如果您有乳化设备的需要,找到新浪爱拓咨询的话,那么首先您得确定好多方面的数据,当然这些数据越详尽越好,这些数据也将成为乳化机定制参数设计的依据,那么具体是哪些数据呢?下面一起来了解一下!

1、需要加工的物料的物理及化学属性:如腐蚀性、酸碱度、浓度粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易然易爆等,根据客户提供的数据为客户选择合适的搅拌器型式、搅拌器功率、搅拌转速、传动装置、密封装置、内外部结构件等;通常来讲乳化头型号有分为剪切型、分散型、搅拌型、真空型等,搅拌器的形式和电机功率根据物料需要达到的效果及产量来选择。
2、工作温度:物料加工过程中需要加热的高温、低温还是常温;根据工作环境配置加热、冷却、
3、工作压力:物料加工过程需需要的压力,根据工作压力及工作温度等数据来密封的内外部结构。
4、操作方式:可以选择按纽控制或PLC面板控制;
5、生产量:批次生产量要求多少;
6、乳化机桶体的厚度:根据整体参数确定罐体需要的厚度,厚度在符合使用条件和强度的情况下即可。
7、设备使用场地情况:生产车间的场地大小,车间高度,直接影响设备外形以及安装;
8、卫生要求:卫生要求不同,采用的材质以及设备的卫生环节构件的设计会有所不同,可按客户所需设计。

新浪爱拓会根据客户所提供的数据来判断客户需要哪种款式的乳化设备,新浪爱拓拥有多款乳化设备,可以满足制药、食品、日化、化妆品、化工、新材料、造纸、石油等行业客户的生产需求,制定合适的乳化机。

 

乳化机在硅油乳化上的应用

 

硅油乳化工艺

1水相乳化法

水相乳化法是指将乳化剂溶于水,乳化机一边高速搅拌,一边慢慢加入氨基硅油制成O/W型微乳液。这种方法操作比较简单,工业上使用较多,一般在常温下进行。

2逆相乳化法

逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合,然后加水实现W/O向O/W的转变,即转相乳化法,该法适用于粘度较高的硅油乳化。DowCorning公司的Gee对这种方法进行了详细的研究。

1983年,Gee等申请了制备硅油微乳液的专利,专利中介绍了一种制备平均粒径小于300纳米的有机聚硅氧烷乳液和平均粒径小于140纳米的微乳液的方法。将含极性基团的聚硅氧烷、表面活性剂和少量水混合制得油浓缩液(Gee认为这种油浓缩液是一种油包水型微乳液),要将油浓缩液制成水包油型微乳液,须将浓缩液迅速分散到水中,并且分散时间与粒径有直接关系,分散越快,得到的微乳液的平均粒径越小。一般来说,如果浓缩液是半透明的,那就只能得到粒径小于300纳米的半透明乳液,如果浓缩液是透明的,就可得到粒径小于140纳米的透明微乳液。在工业生产中,快速分散需要不同的动力搅拌器,如超声混合、捏合机、胶体磨、均化器等。至于表面活性剂的选择Gee认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型,但必须不溶于硅油中,HLB值必须大于8。阳离子表面活性剂最好采用铵盐、钠盐和钾盐,阴离子表面活性剂最好是氯盐。一般选用非离子表面活性剂,最好采用不同亲水基长度的Tergitol系列(三甲基壬醇聚氧乙烯醚)和Triton系列(辛基酚聚氧乙烯醚)。

3相转变温度方法

Berthiaume等人认为在相转变温度下,表面活性剂在油相和水相中的溶解达到平衡,此时表面活性剂、水相和油相处于热力学最小自由能状态,而最小自由能状态又对应着乳液的最小粒径。因此提出了在略低于相转变温度时进行乳化然后加水迅速搅拌得到粒径仅为10~25nm的微乳液,这种方法得到的微乳液粒径比其它方法得到的小,但是在工业大生产中调节温度是不太方便的。

氨基硅油微乳化

1、氨基硅油微乳液的形成

氨基硅油微乳液胶束很小,能够渗透到纤维内部,为织物提供内在的柔软性和出色的表面平滑性。微乳液属热力学稳定体系,粘度低而结构稳定,从而减少了聚结或破乳的危险。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要对其微乳化难点及微乳化过程的影响因素进行分析。从理论上讲,氨基硅油因为含有极性的氨基而较聚二甲基硅油易乳化,但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量,与水相比氨基硅油仍具有很低的表面能,这样使乳化受到一定的限制,表现在随着分子量的升高,乳化难度增加,所以实际上氨基硅油的微乳化往往是比较

影响因素)而言,氨基硅油微乳化过程只存在物理反应,困难的。从另一方面(即通过物理作用,把聚合物尽可能”打碎”(粒径符合微乳液范围)。因而,影响”打碎”能力的因素都将影响微乳化,从而影响氨基硅油微乳液的形成。

2、乳化剂的选择和复配

高度纯化的表面活性剂通常生成不紧密的界面膜,机械强度不高。故优良的乳化剂通常是两种或两种以上的表面活性剂复配而成的复合乳化剂,而不是单一品种。一般是由一种亲水性较强的表面活性剂和另一种亲油性较强的表面活性剂复合而成的。由于氨基硅油具有一定的阳离子性,因此从国内外的文献报道看,大部分使用的是非离子乳化剂:Span、Tween、OP(烷基酚聚氧乙烯醚)、TX(仲辛基酚聚氧乙烯醚)、平平加AEO(脂肪醇聚氧乙烯醚)、甘油单酸硬脂酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酸酯等,Tergtitol系列(三甲基壬醇聚氧乙烯醚)、Triton(辛基酚聚氧乙烯醚)等;也有使用两性表面活性剂:C12-C15的烷基二甲基叔胺或羧基型、磺酸型两性咪唑啉等;阴离子表面活性剂如十二烷基苯磺酸钠、醇醚磷酯钠盐,AerosolMA-80(二己基磺基琥珀酸钠)和Gafaclo-529(烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯钠)等;阳离子表面活性剂使用较少,如EthoquaolC/12(季化聚氧乙烯椰子胺)。复合乳化剂复配的原则是基于乳化剂的HLB值法。所谓HLB值法是指乳化剂的亲水亲油平衡值法。复配乳化剂时,其HLB值应大体上和被乳化的氨基改性有机硅油的HLB值相同,HLB值具有加和性。

乳化氨基改性硅油时,国内文献中选用的复合乳化剂的HLB值在10~12,国外文献中HLB值则在12~14。姜杰等将椰油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(简称APE)、正癸醇聚氧乙烯醚(简称JEO)、硬脂酸聚氧乙烯酯(简称SG)制成乳化剂GR-1300,用于氨基硅油微乳化,制得了外观透明、有效稳定的微乳液;陈全伦等将亲油性较强的脂肪醇聚氧乙烯醚和亲水性较强的脂肪醇聚氧乙烯醚按3:7的比例复配乳化剂,在一定的乳化条件下获得半透明的氨基硅油微乳液;吕世静等也用脂肪醇聚氧乙烯醚类所组成的复合乳化剂,在一定条件下获得了半透明至透明的稳定微乳液;钟泰宣用脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚复配HLB为11.0~11.5的乳化剂,乳化得到半透明蓝光的氨基硅油微乳液;最近程建华等以乙二醇单丁醚为增溶剂,确定了乳化剂的最佳配方:l0%AEO-3,25%TX-4,60%TX-10,5%乙二醇单丁醚,得到透明、稳定的微乳液。国外专利中常用TergitolTmn-6和TritonX-405复配成HLB为13左右的乳化剂乳化氨基硅油。Dowcorning的Gee采用旋转液滴界面张力仪测出了一些表面活性剂水溶液与氨基硅油的最小界面张力,根据超低界面张力微乳液形成原理,界面张力越小,越容易形成微乳液,并且形成的微乳液粒径越小,稳定性越高。采用这种方法选择乳化剂是比较有效的,但由于仪器的限制,超低界面张力很难测定。

3、助剂的选择

在氨基硅油微乳液体系中加入少量的辅助表面活性剂有助于澄清透明微乳液的形成。文献中报道在配制乳液过程中添加含氨基的酸及乙二醇单异丙醚,可使配制的微乳液的储存、稀释、机械和热等各项稳定性及透明性得到提高。James提出加入碳原子数在1~4的低脂肪羧酸或者无机酸如HCl、H2SO4、HNO3、HBr或HI,最合适的酸是醋酸,并且pH最好控制在4.5,James还提出加入丙三醇、亚烷基二醇或聚亚烷基二醇可以增加微乳液的透明度。Berthiaume也提出加入醋酸提高微乳液的透明度,pH控制在5.5~6.5,另外还建议在其中加入一些高分子量的聚合物如聚乙烯醇和羧基甲基纤维素,可以提高乳液的稳定性。综上所述,一般认为辅助表面活性剂起到减小界面张力、增加界面膜的滚动性、调节HLB值及界面的自然弯曲的作用。加入酸使pH在4~7是因为此时乳液粒子表面呈现带正电荷的双电层,乳液粒子之间会产生相互排斥的斥力,从而阻止粒子聚集,使乳液粒子分散得更好,有利于微乳液的形成和稳定。如果水硬度超过50ppm(普通自来水)就不能得到透明微乳液,其原因可能是微量的电解质会影响胶束的增溶或者导致乳液粒子表面双电层压缩,乳液粒子表面动电位减小,使乳液粒子间斥力变小,引力增大,引起乳液聚结,出现浑浊。

4、硅油结构对乳化的影响

氨基硅油的氨值和粘度对乳化有一定程度的影响,一般认为氨值越大,越容易乳化,而分子量越大,粘度越高,越难乳化。日本的Katayama用离子型乳-8417氨基硅油,得到透明的微乳液,化剂和醇助剂乳化DowCorning公司的SF而用同样的配方和方法乳化SH-200聚二甲基硅氧烷却无法得到微乳液,因此Katayama认为氨基硅油中的-NH2对微乳液的形成具有很大作用。Gee采用相同的方法对聚合度分别为50、200和300的氨基硅油进行乳化,结果聚合度为50和200的氨基硅油得到粒径小于70nm微乳液,而聚合度为300的氨基硅油只得到粒径为198nm的乳液。

乳化机在化妆品行业的应用

 

生活水平的提高使得化妆品深加工领域的不断扩大和加快发展,化妆品健康环保一直是人们关注的问题,技术装备是加快发展化妆品深加工的关键。膏霜乳液类的化妆品的制作离不开乳化机,下文简述乳化机的工作原理及在包装行业中的发展。

乳化机的工作原理
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。
其转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品。

间歇式高剪切工作过程:
1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,最高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4、物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,最终完成分散、乳化、均质过程。

行业发展现况
在包装工业中,乳化机占有非常重要的地位。在中国,乳化机材料占包装材料总量的40%左右,从发展趋势来看,乳化机的用量会越来越大,尤其是许多经营化妆品的商人们已逐渐舍弃塑料包装。
同时,乳化机“限塑令”的实施,更进一步推动了乳化机的市场需求。随着环境保护要求的提高,淘汰落后包装是必要的,塑料材料的改进也是当务之急。

新浪爱拓:教你如何维护保养真空乳化机

 

对于心爱的物品,我们都知道要小心使用、妥善维护,这样才能精久耐用。很多在新浪爱拓购置过真空乳化机的客户经常向我们咨询关于真空乳化机使用过后的保养方面的知识,下面小编就把我们新浪爱拓工程师呕心沥血总结下来的关于如何维护保养真空乳化机的几点小tips分享给大家。

 

1、保证洁净
真空乳化机使用过后,必须将内槽清洗干净,这样一来,既能保持定子与转子的工作效率,又能起到保护真空乳化机密封的作用,而且如果需要的话,在真空乳化机外围附近设计安装一套清洗循环装置,具体参考各家产品工艺需要。

 

2、严禁反转
真空乳化机确认接通机封冷却水后,启动电机,再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作,严禁反转!

 

3、停机调节
真空乳化机在运转过程中如果发现轴处有液体渗漏的情况,必须在停机后进行机封的压力调节等操运。

 

4、定期清洁
根据客户产品使用的介质不同,进出口的过滤器需定期进行清洁,避免进料量减少而降低生产效率。进入工作腔内的物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,会造成闷机而损坏设备。

 

5、物料保证
严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入真空乳化机工作腔体内,以免给定子、转子造成不可逆转的损伤。

 

6、安全操作
在使用真空乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统,并有良好可靠的电器电机接地装置。

 

7、定期检查
真空乳化机需定期检查定、转子,如果定转子损耗过大,应该及时的更换相关部件以保证分散、乳化的效果。

 

8、物料输送连续
在使用真空乳化机时,液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损!

 

9、异常状况排查
真空乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。

 

乳化机停机冲洗方法改进

由于乳化生产线在停机后,采用自动冲洗废料中存在有大量的结晶硝铵,由于温度变化,硝铵晶体可能凝聚在一起形成硝铵颗粒;含有硝铵颗粒的废料从敏化螺旋处加入乳化炸药后,会出现如下后果:
1、在装药过程中,易堵塞金源装药机装药管道,硝铵晶体堵塞管道人工处理易造成工伤事故;
2、叶片泵装药机易被硝铵晶体卡死,造成叶片碎裂,晓进装药机易发生叶片泵碎裂事件;
3、由于硝铵晶体在叶片泵中摩擦发生能量聚集可能导致爆炸事故,全国民爆厂家晓进装药机由于叶片摩擦发生爆炸事故达2起;
4、在废料返工过程中混合不均可能造成炸药拒爆或者威力降低;
5、增加废水中的氨氮含量,导致环境污染;
6、化学销毁废料速度慢,同时肥料中残存基质具有爆炸感度,流入社会会造成爆炸事件。

 


图一正常自动冲洗残料

 


图二正常自动冲洗残料中择出的部分硝铵晶体

一、试验方法
为了提高乳化生产线本质安全性,降低此类事故发生,确保炸药质量符合国家标准要求,对乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验:

方法一:利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝铵进行冲洗。
1、操作方法:停机后启动系统自动冲洗程序,对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上,将装冲洗废料的袋子放入排水沟中,利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗,以减少硝铵结晶物的产生。
2、原理分析:利用循环水对废料中的硝铵进行稀释、溶解。
3、效果:废料中仍然存在硝铵结晶物,但数量明显减少。

方法二:将水相管道中的硝铵溶液用清水清洗干净后,再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。
1、操作方法:停机后,手动开启控制台上水相冲洗阀,对水相管道及过滤器内的硝铵溶液进行冲洗,从水相三通阀处接大约四桶水后,手动关闭水相清洗阀,然后开启系统中自动清洗程序,正常冲洗三分钟后,停止冲洗程序。
2、原理分析:减少冲洗过程中的硝铵量是关键,将管道内的硝铵溶液清洗干净后,启动自动冲洗,管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出,无残留硝铵结晶物。
3、效果:废料中无硝铵结晶物,效果明显。

 

 

二、经过试验,得出如下结论:
1、先冲洗水相管道再启动自动冲洗流程,收集的废料中无硝铵结晶物。
2、废料进行返工,未发现明显的硝铵颗粒。
3、大大降低了废水中的氨氮含量。
4、经咨询成功机电相关专家,先冲洗水相管道再采用自动冲洗的方法减少了废料中的硝铵晶体,避免了在装药过程中堵塞装药管道、降低了晶体摩擦而产生能量聚集,排除了由此引起的事故,提高了生产线本质安全性,此方法冲洗可行。

 

三、建议
建议将冲洗方法改进为:先手动冲洗水相管道3min,在排污阀收集排出的前两桶溶液返回硝铵储罐再利用,再采用正常冲洗收集废料进行返工,既节约了原材料降低成本,又避免了生产安全事故的发生,更减少了对环境的污染,同时消除了对社会产生不稳定因素。