膏霜类化妆品生产设备-乳化机需要哪些功能?

 

真空乳化机械是决定膏霜类化妆品产品品质的关键设备,生产高品质膏霜化妆品产品乳化机需配置哪些功能?以SME系列乳化机为例进行说明。

主要结构功能:
搅拌功能:
双向搅拌机构,框式搅拌或聚四氟乙烯刮板搅拌设计,可大大增加筒内液料的循环,涡流及翻动,促进物料均质、分散、乳化,实现360度无死角搅拌
均质功能:
主锅包含均质,定转子结构能够对物料进行高速运转产生切割、压缩、折叠湍流,从而使物料的细腻程度达到很高的水准。
真空功能:
具有抽真空脱气泡功能,让膏体更加有光泽和延展性,均质器在真空状态的处理条件下,可以获取高质量的乳化混合效果。
电器控制功能:
按纽控制或PLC面板控制,可以根据物料的不同加工工艺进行简单操作,实现快捷灵活的人机对话。
升降功能:
通过控制系统可以简单控制锅盖的升降,十分方便
加热功能:
加热方式有两种电加热或蒸汽加热,能够短时间高效对物料进行加热、冷却

提示:
真空乳化机的均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示;
均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用;
均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握,可通过控制面板调节;
工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。

新浪爱拓:化妆品生产整体解决方案,专业成就口碑!

 

随着混合设备行业的不断发展,真空乳化机产品的同质化成为了一个严重的问题。新浪爱拓作为行业较早创业的知名企业,30年来我们所研发的产品,也不断地面临同类产品的模仿和竞争,不仅仅是在产品的定义、外观、技术上,甚至在产品的宣传上,我们常常被模仿抄袭,但却从未被超越,这是为什么呢?

 

新浪爱拓董事长许玉田认为:我们和别人竞争的时候不是简单的产品的竞争!在做项目的时候,新浪爱拓更注重的是提供一个整体的解决方案,降低总成本,而不是单纯地为客户提供便宜的产品。当然,客户在采购设备的时候首先会考虑成本,当同行们还在标榜自己的产品性价比多高的时候,宋总就此表示:单机性价比固然重要,但是新浪爱拓更看重的是客户所要承受的总成本,总成本也会越来越成为公司选择供应商的一个考虑的因素,这其中就包含,首先您需要选择的方案,其次是选择的设备,然后再是选什么供应商。

能够给不同的项目制订方案,背后离不开新浪爱拓先进的技术力量与齐全产品线的支持。新浪爱拓旗下乳化、灌装、无菌、定制设备有上百款产品,根据不同功能,能够应对不同应用行业的工作要求。来自国际知名的巴黎欧莱雅、联合利华、美国JB、J.casanova(巴黎)、黎巴嫩Beesline、安利(AMWAY)、斯里兰卡SAWEENA、泰国ARTISCENT、日本大荣(DAIEI)株式会社、资生堂、以及国内大家所熟知的知名品牌:澳雪国际、澳宝、三九医药、广州好迪、无限极、完美国际,他们都在使用新浪爱拓的产品。

虽然很多人在模仿抄袭,但新浪爱拓认为你模仿别人的东西,不一定能给客户解决他的问题,因为你模仿的时候不知道有些东西是什么道理,你也不知道你的销售体系,服务体系是不是匹配的。其实你要仿一台SME系列真空乳化机,在中国随便就可以仿,型号图片都用新浪爱拓的也真是不少,但是你会发现真正能做起来的很少!一直被模仿,但从未被超越!

化妆品乳化机

 

经常有客户向我们询化妆品设备,很多客户原本都设想着要购一整套的设备,需要增设多个工人操作,由于传统的设备很多预混合、加热、均质等步骤,需要不同的设备实现的,因此不了解的客户都以为在混合单元,需要设置多种设备。而实际上,现在市面上主流的混合单元的设备——高剪切乳化机,可以一机为您实现多种功能!

以上就是新浪爱拓设计研发的专利产品-高剪切乳化机的工艺流程,它是如何实现一机多功能的呢?通过以上的工艺流程图,我们可以看到这套乳化设备具有多个功能模块,可以实现化妆品、食品、药品在混合单元的加热、冷却、均质、分散、搅拌、乳化、真空等功能。

1、设置水油锅可以进行预混合加热、溶解、搅拌
2、主锅具有加热、冷却、真空、乳化、搅拌等功能,按照生产需求,可以设置不同的乳化头,以实现均质、分散的物料加工需求。
3、管道真空吸料,底部阀出料

同时高剪切乳化机设备的自动升降锅盖、可倾式锅体,方便操作清洗工作,设备由管道进料出料,清洁卫生,一机多功能的设置,大大节省了企业的设备成本与人力成本,是理想的化妆品生产设备。

真空均质乳化机

 

均质乳化机,是目前国内生产中高档乳剂,膏霜类产品必备设备,设计合理、工艺先进,各项技术参数均可与国际同类产品相媲美。采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下,把被加工的物料吸入转子,由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散,并在短时间内让物料承受几十万次的这种剪切作用,从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后,由于乳化机分散均质机配有改向装置,在特定容器中物料形成上下左右立体紊流,物料经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

此外,考虑到化工流程的特殊性,乳化机分散均质可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置,使混合乳化效果臻于完美。

产品规格、型号从0.3KW至48KW单层、多层几千个品种高剪切乳化机分散均质机。(价格可根据客户要求变化,可详谈确定)

 

技术参数



设计容积L30/50
工作容积L25/40
刮板搅拌功率kw0.75/1.1
刮板搅拌转速kw0-86
均质机功率kw1.1/1.5
电加热功率kw2
均质机转速 rpm2800


设计容积L25/38
工作容积L20/30
搅拌功率kw0.55
搅拌转速kw1400
电加热功率kw2


 

设计容积L

 

20/25

工作容积L16/20
搅拌功率kw0.55
搅拌转速kw1400
电加热功率kw2

 

SME 1300L真空乳化机

 

用途:

SME1300真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、乳油等其它乳化产品的必需设备;该机结构简单,操作方便,外观新颖,性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的最佳选择。

 

工作原理:

将油锅、水锅里油和水分别加热至一定温度后,也可以边加热边搅拌,主锅即乳化锅在真空状态下,把油锅和水锅的油和水直接抽到主锅内,再经主锅加热、搅拌、均质、由于锅内处于真空,搅拌所产生的大量气泡被及时抽走,这样生产出来的产品具有细腻、光泽、柔感,满足客户要求。

 

特点:

锅盖为自动液压升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过蒸汽对锅夹层内进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢(常用304,医用316L),内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的膏霜生产设备。

 

 

主要技术参数:

 

型号

名称

SME1300
乳化锅设计容积(L)1300
工作容积(L)1000
搅拌功率(KW)4
均质功率(KW)11
均质转速(rpm)3500
水锅设计容积(L)800
工作容积(L)650
搅拌功率(KW)1.5
油锅设计容积(L)600
工作容积(L)500
搅拌功率(KW)1.5
外型尺寸3200×2700×3200-4600

 

乳化机在硅油乳化上的应用

 

硅油乳化工艺

1水相乳化法

水相乳化法是指将乳化剂溶于水,乳化机一边高速搅拌,一边慢慢加入氨基硅油制成O/W型微乳液。这种方法操作比较简单,工业上使用较多,一般在常温下进行。

2逆相乳化法

逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合,然后加水实现W/O向O/W的转变,即转相乳化法,该法适用于粘度较高的硅油乳化。DowCorning公司的Gee对这种方法进行了详细的研究。

1983年,Gee等申请了制备硅油微乳液的专利,专利中介绍了一种制备平均粒径小于300纳米的有机聚硅氧烷乳液和平均粒径小于140纳米的微乳液的方法。将含极性基团的聚硅氧烷、表面活性剂和少量水混合制得油浓缩液(Gee认为这种油浓缩液是一种油包水型微乳液),要将油浓缩液制成水包油型微乳液,须将浓缩液迅速分散到水中,并且分散时间与粒径有直接关系,分散越快,得到的微乳液的平均粒径越小。一般来说,如果浓缩液是半透明的,那就只能得到粒径小于300纳米的半透明乳液,如果浓缩液是透明的,就可得到粒径小于140纳米的透明微乳液。在工业生产中,快速分散需要不同的动力搅拌器,如超声混合、捏合机、胶体磨、均化器等。至于表面活性剂的选择Gee认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型,但必须不溶于硅油中,HLB值必须大于8。阳离子表面活性剂最好采用铵盐、钠盐和钾盐,阴离子表面活性剂最好是氯盐。一般选用非离子表面活性剂,最好采用不同亲水基长度的Tergitol系列(三甲基壬醇聚氧乙烯醚)和Triton系列(辛基酚聚氧乙烯醚)。

3相转变温度方法

Berthiaume等人认为在相转变温度下,表面活性剂在油相和水相中的溶解达到平衡,此时表面活性剂、水相和油相处于热力学最小自由能状态,而最小自由能状态又对应着乳液的最小粒径。因此提出了在略低于相转变温度时进行乳化然后加水迅速搅拌得到粒径仅为10~25nm的微乳液,这种方法得到的微乳液粒径比其它方法得到的小,但是在工业大生产中调节温度是不太方便的。

氨基硅油微乳化

1、氨基硅油微乳液的形成

氨基硅油微乳液胶束很小,能够渗透到纤维内部,为织物提供内在的柔软性和出色的表面平滑性。微乳液属热力学稳定体系,粘度低而结构稳定,从而减少了聚结或破乳的危险。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要对其微乳化难点及微乳化过程的影响因素进行分析。从理论上讲,氨基硅油因为含有极性的氨基而较聚二甲基硅油易乳化,但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量,与水相比氨基硅油仍具有很低的表面能,这样使乳化受到一定的限制,表现在随着分子量的升高,乳化难度增加,所以实际上氨基硅油的微乳化往往是比较

影响因素)而言,氨基硅油微乳化过程只存在物理反应,困难的。从另一方面(即通过物理作用,把聚合物尽可能”打碎”(粒径符合微乳液范围)。因而,影响”打碎”能力的因素都将影响微乳化,从而影响氨基硅油微乳液的形成。

2、乳化剂的选择和复配

高度纯化的表面活性剂通常生成不紧密的界面膜,机械强度不高。故优良的乳化剂通常是两种或两种以上的表面活性剂复配而成的复合乳化剂,而不是单一品种。一般是由一种亲水性较强的表面活性剂和另一种亲油性较强的表面活性剂复合而成的。由于氨基硅油具有一定的阳离子性,因此从国内外的文献报道看,大部分使用的是非离子乳化剂:Span、Tween、OP(烷基酚聚氧乙烯醚)、TX(仲辛基酚聚氧乙烯醚)、平平加AEO(脂肪醇聚氧乙烯醚)、甘油单酸硬脂酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酸酯等,Tergtitol系列(三甲基壬醇聚氧乙烯醚)、Triton(辛基酚聚氧乙烯醚)等;也有使用两性表面活性剂:C12-C15的烷基二甲基叔胺或羧基型、磺酸型两性咪唑啉等;阴离子表面活性剂如十二烷基苯磺酸钠、醇醚磷酯钠盐,AerosolMA-80(二己基磺基琥珀酸钠)和Gafaclo-529(烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯钠)等;阳离子表面活性剂使用较少,如EthoquaolC/12(季化聚氧乙烯椰子胺)。复合乳化剂复配的原则是基于乳化剂的HLB值法。所谓HLB值法是指乳化剂的亲水亲油平衡值法。复配乳化剂时,其HLB值应大体上和被乳化的氨基改性有机硅油的HLB值相同,HLB值具有加和性。

乳化氨基改性硅油时,国内文献中选用的复合乳化剂的HLB值在10~12,国外文献中HLB值则在12~14。姜杰等将椰油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(简称APE)、正癸醇聚氧乙烯醚(简称JEO)、硬脂酸聚氧乙烯酯(简称SG)制成乳化剂GR-1300,用于氨基硅油微乳化,制得了外观透明、有效稳定的微乳液;陈全伦等将亲油性较强的脂肪醇聚氧乙烯醚和亲水性较强的脂肪醇聚氧乙烯醚按3:7的比例复配乳化剂,在一定的乳化条件下获得半透明的氨基硅油微乳液;吕世静等也用脂肪醇聚氧乙烯醚类所组成的复合乳化剂,在一定条件下获得了半透明至透明的稳定微乳液;钟泰宣用脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚复配HLB为11.0~11.5的乳化剂,乳化得到半透明蓝光的氨基硅油微乳液;最近程建华等以乙二醇单丁醚为增溶剂,确定了乳化剂的最佳配方:l0%AEO-3,25%TX-4,60%TX-10,5%乙二醇单丁醚,得到透明、稳定的微乳液。国外专利中常用TergitolTmn-6和TritonX-405复配成HLB为13左右的乳化剂乳化氨基硅油。Dowcorning的Gee采用旋转液滴界面张力仪测出了一些表面活性剂水溶液与氨基硅油的最小界面张力,根据超低界面张力微乳液形成原理,界面张力越小,越容易形成微乳液,并且形成的微乳液粒径越小,稳定性越高。采用这种方法选择乳化剂是比较有效的,但由于仪器的限制,超低界面张力很难测定。

3、助剂的选择

在氨基硅油微乳液体系中加入少量的辅助表面活性剂有助于澄清透明微乳液的形成。文献中报道在配制乳液过程中添加含氨基的酸及乙二醇单异丙醚,可使配制的微乳液的储存、稀释、机械和热等各项稳定性及透明性得到提高。James提出加入碳原子数在1~4的低脂肪羧酸或者无机酸如HCl、H2SO4、HNO3、HBr或HI,最合适的酸是醋酸,并且pH最好控制在4.5,James还提出加入丙三醇、亚烷基二醇或聚亚烷基二醇可以增加微乳液的透明度。Berthiaume也提出加入醋酸提高微乳液的透明度,pH控制在5.5~6.5,另外还建议在其中加入一些高分子量的聚合物如聚乙烯醇和羧基甲基纤维素,可以提高乳液的稳定性。综上所述,一般认为辅助表面活性剂起到减小界面张力、增加界面膜的滚动性、调节HLB值及界面的自然弯曲的作用。加入酸使pH在4~7是因为此时乳液粒子表面呈现带正电荷的双电层,乳液粒子之间会产生相互排斥的斥力,从而阻止粒子聚集,使乳液粒子分散得更好,有利于微乳液的形成和稳定。如果水硬度超过50ppm(普通自来水)就不能得到透明微乳液,其原因可能是微量的电解质会影响胶束的增溶或者导致乳液粒子表面双电层压缩,乳液粒子表面动电位减小,使乳液粒子间斥力变小,引力增大,引起乳液聚结,出现浑浊。

4、硅油结构对乳化的影响

氨基硅油的氨值和粘度对乳化有一定程度的影响,一般认为氨值越大,越容易乳化,而分子量越大,粘度越高,越难乳化。日本的Katayama用离子型乳-8417氨基硅油,得到透明的微乳液,化剂和醇助剂乳化DowCorning公司的SF而用同样的配方和方法乳化SH-200聚二甲基硅氧烷却无法得到微乳液,因此Katayama认为氨基硅油中的-NH2对微乳液的形成具有很大作用。Gee采用相同的方法对聚合度分别为50、200和300的氨基硅油进行乳化,结果聚合度为50和200的氨基硅油得到粒径小于70nm微乳液,而聚合度为300的氨基硅油只得到粒径为198nm的乳液。

真空乳化机智能化系统助化妆品厂家提高生产效率

 

近几年,智能化成为化妆品机械行业中流行的趋势。乳化机在广泛的应用过程中,也在不断加强技术,实现智能化。该设备为企业创造了更多的经济效益,带动了企业的快速发展。

真空乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合外围油、水相罐,真空,加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液化妆品等的专用设备。

真空乳化机适用于常压、真空、正压工况下工作。转子和定子的精密配合,工作头爪式结构,双向吸料,剪切效率高。剪切头有转子和定子组成,其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、研磨、乳化的效果。

真空乳化机拥有着巨大的潜在市场,它的工作效率高,现代化程度高,功能又很强大,随着技术上不断的完善,将不断的走向成熟。真空乳化机将会在发展中不断的向前,不断的加快步伐,取得更大的成绩。

专业化的机械在竞争中更有优势,真空乳化机在发展中不仅会加快发展速度,也会在引进新的技术,在一体化的基础上,来实现智能化,使得真空乳化机更加的完善,更加的强大。