化工机械在包装机械中特点明显

 

包装机械,如灌装机,竞争日趋激烈,未来的包装机械将配合产业自动化趋势,促进包装设备总体水平提高,发展多功能、高效率、低消耗的包装设备,而包装化工机械也正朝着以下趋势发展:结构设计标准化、模组化充分利用原有机型模组化设计,可在短时间内转换新机型。

自动包装机如今已经成了包装行业的趋势
包装机械运用化工机械的必要性当然现在一般形式的包装机仍然在很多企业中得到使用,他们也可以完成相应的包装任务,而且价格要有优势,这似乎有人要说,那么还来发展自动包装机的用意何在呢,其实是他们忽略了一个重要的企业发展问题,我们清楚的知道,市场是瞬息万变的,虽然包装机行业不像电子科技行业那么快的发展更新换代速度,但是处在这样一个大的经济形势下,自动灌装封尾机的使用很大程度上也成了一个企业发展速度和力度的衡量标准。
试想,自动包装机拥有高的包装速度,精准的包装精度,低能耗,既保证了充足的生产量,又可以给企业节省成本,而且还可以满足各种需求的包装,这就提升了企业发展的速度。而自动化也是今后生产行业的发展趋势,趋势所在,只有更好的去适应和改变,才可以占领有利的市场商机,为企业未来发展赢得机遇。所以自动包装机如今已经成了包装行业的趋势,也将会成为很多生产企业的必需品。
包装机械设备市场需求量的提高,在很大程度上激励了行业的技术升级。全新的具有智能化、自动化功能的包装机型将逐步替代传统成为未来的主流。这是包装机械企业获得可持续发展的有效途径,也是其进行技术改革的终极目标。
总的来说,那些精良制作、高度自动化、能耗低的自动包装机更是为生产单位创造了更多的价值,节省了更多的时间,一度受到广大客户的深深喜爱,作为这些自动包装机的生产企业,也仍然感受到新型自动包装机带来的震撼,将会更长久的延续下去,自动包装机的发展也必然会迎来了新的机遇。

化工机械在包装机械自动化设计中有两个特点:
1.单独电脑控制单独机械手
包装机械需要用多个机械手完成复杂的包装动作。摄像机在电脑控制下摄取信息和监控机械手的工作情况,机械手按程序指令完成指定动作,保证包装的完成及包装的质量。
2.能够髙度分辨材质和厚度
人眼不能轻易辨别包装过程中所用包装材料的厚度和材质,因此,包装机械设计时常利用摄像机和探测器在电脑控制下分辨材料厚度和在包装过程中材料发生的变化。摄像机可以自行检查和辨别摄像的图片,并显示在显示屏上。
包装机械的柔性和灵活性表现
人们对包装机械要求的日益提高,良好的柔性和灵活性也成为了包装机械设计要达到的目标,化工机械可以完美地实现这一要求。包装机械-自动灌装旋盖机要兼具良好的柔性、灵活性和较高自动化等特点,必须大量运用微电脑、模块和单元组合。包装机械的柔性和灵活性表现如下:
1.量方面
不但能包装单个产品,还能包装不同批量产品。
2.构造方面
整台设备采用单元组成,换用一个或几个,也可以适应产品变化。
3.供货方面
像糖果包装机,在共同基础上,可组合不同的单元,三个进料口,四种不同的折叠包装形式,一台机器可同时包装多种不同的糖果。经过多个机械手的操作,由一台摄像机监控并指挥,按指令通过不同的方式对不同种类的糖果进行包装。如果产品不同,重置摄像程序即可,这样就使设备具备了良好的柔性和灵活性。

食物和包装机械高中等级低产物自动化水平距离大

高中档食物和包装机械中自动化产物均匀约占销售额的8%12%,遍及使用PLC、变频器、合资低压电器产物,局部使用人机界面。等级低食物和包装机械中,自动化产物均匀约占销售额的3%5%,大多数仍是使用继电器操控,不使用变频器,使用国产低压电器产物,根本不使用人机界面。为了提高设计效率,还可以利用计算机仿真设计技术缩短包装机械开发设计周期。首先,先建模型,即将各种机器元素以数据库方式存入计算机,把图纸数字化后输入计算机,计算机会自动合成三维模型。其次,输入实际生产时的数据和指标和各种可能发生的故障。计算机三维模型仿照真实工作情况进行操作,演示出能达到的生产率,废品会有多少,生产线各环节能否匹配生产,瓶颈在哪里,显示屏上显示的曲线一目了然,还可以根据客户的意见修改模型。计算机合成速度很快,修改迅速方便,可以缩短开发周期,提高工作效率。

包装机械面临着激烈的国际竞争
我国的包装机械产品-自动灌装机由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因,面临着激烈的国际竞争。特别是我国近5年来,加快发展农产品深加工,建设节约型社会,发展循环经济和加大技术创新力度,造成新一轮技术引进高潮。
如今,包装机发展的高端形式就是自动包装机的使用,不仅让包装机实现了完全的自动化,而且精准的包装方式让成本降到最低,提高了效率又降低了消耗,是一举两得的事情。
化工机械在包装机械行业已经很普遍了,可是懂化工机械的人才却很少,可见,今后如果在化工机械上面有研究的话,对自身的前程发展以及包装机械-灌装机的未来前景将是不可估量的!

等压灌装机

主要技术参数

现以GD -60回转型灌装机为例,说明等压灌装机的技术参数,即

(1)灌装物料:啤酒、汽酒、汽水等。

(2)灌装容器:玻璃瓶瓶口内径为15mm以上,瓶的外径为50mm-100mm。

(3)瓶的高度:160mm-370mm。

(4)灌装阀头数:60个。

(5)生产能力:(15000-22000)瓶/h

(6)电动机功率:5.5kW。

 

等压灌装机的总体结构

基于含气液体的特点,设计灌装系统时,为力求减少灌装过程中液体里的CO₂逸出量,应尽快封盖,因此将液体灌装机和压盖机设计成灌装压盖机组,这种类型灌压机由于采用不同等压灌装阀、不同供盖定向机构和压盖机构而使机组某些部件结构有所不同外,其他工作原理基本上是类似的。

图3 -25所示为回转式GD-60等压灌装压盖机组总体结构示意图。灌装机主要由环形液室2、拨瓶星轮5、分件输送螺杆6、中心进液管10、进气管11、灌装阀21等组成。灌装和压盖是在2个回转台上完成的,由于它的生产是连续进行的,因此生产率较高,是目前国内外等压灌装机的主要型式。

 

 

其工作原理:洗净的瓶子由分件输送缧杆6和拨瓶星轮5送到托瓶台上,瓶子上升后瓶口与灌装阀紧密接触,进行等压灌装,灌装结束后,由拨瓶星轮将瓶子送到压盖机上。

常压式液体灌装机的应用范围及选用原则

 

常压式液体灌装机可以灌装任何流动性好的液体,如不含气饮料、酒类、农药、矿物油及日化 类产品。由于常压灌装机可以进行加温热灌装,所以黏度小于0.5Pa . S的产品也常用这种设备进行包装,只是灌装速度要降低。

常压灌装机能适应玻璃瓶、PET瓶、易拉罐、塑料袋及金属桶等各种包装容器及各种形状尺寸的容器,产品可以是直线式(特殊包装容器或大容积包装),也可以是回转式。

常压灌装一般为灌装-封口 “二合一”型,如玻璃瓶的灌装压盖机、PEP瓶的灌装拧 盖机和灌装旋盖机,供饮水机使用的5加仑(18. 9L)大桶常压灌装机为冲洗-灌装-封 口的“三合一”型,步进式直线灌装。

 

有的常压灌装为一台灌装主机,配以与封口方式相适应的封口机。如广口瓶需选配 三(四)旋盖封盖机;金属三片易拉灌需选配封烯机,易拉罐包装的多为果汁类饮料,根据 工艺要求,必须进行杀菌。如果是热灌装,封罐机最好增加一个充氮装置;如果是冷灌装, 封口完毕后需杀菌,则要求封罐具有抽真空功能。

常压灌装机的选用或生产能力的计算参照负压灌装机。

除称重式常压灌装机技术含量较高,调整比较繁琐外,其他类型的常压灌装机结构非 常简单,一般不会有机械故障或灌装效果不良的情况发生。

液体灌装机的选择原则

 

在选择液体灌装机的灌装方法时,除应考虑液料本身的特性(黏度、密度、含气性、挥发性)以外,还必须认真分析产品的工艺水平要求以及灌装机设备的结构与运转情况。

以啤酒为例,它的主要灌装工艺要求:一是保证足够的二氧化碳(CO₂)含量(优质啤酒一般要求其重量含量不小于0.4%,普通啤酒不小于0.35% ) ;二是尽量降低氧含量(一般不超过1 x ,即1mg/L),以免在杀菌和储藏期间与酒中某些还原物质相结合而改变酒的风味,甚至引起变质。

因此,在灌装过程中要维持稳定的压力和温度,以免引起冲击而形成涡流。理论与实践表明,B卑酒中所含由发酵产生的CO₂含量是随压力减少或温度增高而减少的,若设啤酒中所含CO₂的重量百分比为A/,灌装时的酒缸表压为P,酒温为达到饱和时的相互关系可近似用下式表示,即M = 0.4P – 0. 008t + 0.298。考虑到机械设备振动、瓶壁的较高温度等因素对CO₂溶解稳定性的影响,一般取等压灌装的实际操作压力比上述计算值略偏高(0.2-0.5) x Pa。

同时,在灌装过程中,还要求设法减少液料与空气的接触,并尽量消除瓶颈残留空气的影响(为减少加热杀菌时的爆瓶率,通常规定瓶颈所留空隙的体积最好不小于3% )。为此,有的在灌装结束后,还增设-道用CO₂或其他惰性气体置换瓶颈空气的工序,或者在灌装刚一结束时用敲击法或高压无菌水冲击法致使产生泡沫,以驱逐瓶颈空气,紧接着即进行压盖封口。另外,鉴于在灌装过程中,啤酒与空气的接触主要来自瓶内以及储液条幅内留存的空气,故也可通过改进灌装工艺和机械结构来降低酒中含氧量。例如,在灌装前先抽去瓶内空气的90%左右,然后充入CO₂使其等压,此法称为真空等压法,但这势必会增加动力和CO₂的消耗。或者将储液箱与气室分开,另设充气室和排气室,即由“单室”改变为“三室”。这样,储液箱内充满液料,与空气脱离接触,瓶内排出的空气也不混入储液箱,而被引入单独设置的低压气箱内,从而可适当提高排气和灌装速度,即减少酒与空气的接触作用时间。此法称等压-差压法。据实际测定,对于原氧含量为(0.25-0.3) x 的啤酒(一般要求不超过0. 5 x ),采用“单室”结构进行灌装,含氧量大约 增加1 x ,而采用预抽真空或“三室”结构进行灌装,则大约增加0.2x 。

液体灌装机的定量方法

液体灌装机的液料定量多用容积式定量法,大体上有如下3种。

1、控制液位定量法

此法是通过灌装时控制被灌容器(如瓶子)的液位来达到定量值的。习惯上称作“以瓶定量法”。

图3 -17所示为灌装牛奶、果子汁等液料的控制液位法灌装定量装置原理图。开始灌装时,瓶子上升,瓶口顶开嵌有橡皮密封垫5的滑套6后,灌装头7与滑套6之间出现间隙,液料遂流入瓶内,并使瓶内空气经排气管1排至储液箱9,如图3-17(b)所示。当液面达到管口M截面)时,气体就不再排出。随着液料的继续灌入,瓶颈部分的残留气体被压缩,当其与管口内截而上的静压力达到平衡时,则瓶内液位保持不变,而液料却沿排气管一直升到与储液箱的液位相等为止,如图3 -17(c)所示。待瓶子下降后,由于压缩弹黉4的作用,使灌装头7与滑套6重新封闭,直至瓶口与橡皮密封垫5脱离接触,排气管内的液料也随之滴入瓶内,从而完成1次定量灌装。若瓶子质量和操作条件稳定, 则每次的灌装量大致相同。欲改变灌装量,借螺母8调节排气管嘴伸入瓶中的位置即可。

 

 

2、定量杯定量法

此法是将液料先注入定量杯中,然后再进行灌装。若不考虑滴液等损失,则每次灌装的液料容积应与定量杯的相应容积相等。

图3 -18所示为糖浆、蜂蜜等液料的定量杯定量法灌装装置原理图。在未升瓶时,定量杯1的上沿由于弹簧7的作用而处于储液箱14的液位之下。液料充满定量杯1。随后,瓶子上升将灌装头8和与其固连的进液管6、定量杯1 一起上抬,使定量杯1的上沿超出液面,同时进液管6内的隔板11及两边的上、下孔12、10恰好位于阀体3的中间槽13之间而相通。于是,杯中的液料从定量调节管2流下,再绕经上孔12和下孔1流入瓶中。而瓶内的空气则由灌头上的透气孔9逸出。当杯中液料降至定量调节管2的上沿面时,便完成1次定量灌装。欲补偿或调整装量,可调节定量调节管2的相对高度或者更换定量杯1。

 

 

3、定量泵定量法

定量泵定量法是采用机械压力灌装的一种定量方法。每次灌装物料的体积与活塞往复运动的行程成正比。

图3 -19所示为蕃茄酱等液料的定量泵定量法灌装装置原理图。活塞9借凸轮(图 3-19未画)控制做往复运动。当活塞9下移时,液料在自重及2缸气压差的作用下,由储液箱1的底部开孔经滑阀4的弧形槽5流入活塞缸体8内。当待灌容器顶起灌装头7 和滑阀4时,弧形槽5在隔断储液箱1与活塞缸体8的通路的同时,滑阀4的下料孔6即与活塞缸体8接通。其时,由于活塞9在上移,故能迫使液料从活塞缸体8压入待灌容器内。而容器内的空气可经灌装头7上的孔隙排出。倘若没有容器供给时,尽管活塞8做往复运动,因滑阀4上的弧形槽5保持原位,以致液料仍被压回储液箱1,而不影响下一 次灌装的正常进行。欲改变灌装量,则需设法调节活塞9的行程。

 

 

比较上述3种定量方法,不难了解,第1种方法由于直接受到瓶中容积精度以及瓶口密封程度的影响,其定量精度较差,但结构简单,至今仍被广泛采用。

实际上,选择定量方法首先应考虑产品所要求的定量精度,而定飨精度与产品有关,越是名贵的产品,其计量误差应取得越小。我国对蕃茄酱等罐头食品,要求其重量误差不超过±3% ;对6301ml啤酒要求其容量误差不超过±10mL(有的国家为±3mL左右);对高档的瓶装酒类,要求其液位误差不超过± 1.5mm。

此外选择定量方法还要考虑液料本身的工艺特性。例如,对于含气饮料的灌装,若采用定量杯定量法,那么,储液箱内的泡沫反倒有可能降低定量精度。因此,在这种情况下,一般以采用控制液位的定量法较为适宜。

 

液体灌装机结构部件:灌装阀

 

液体灌装机储液箱中的料液灌装到包装容器内的机构称为灌装阀,主要由阀体、阀端、阀门、密封元件、开启元件等组成。

 

1)根据阀门的数目区分

灌装阀的阀体结构有单阀型、双阀型和多阀型。

(1)单阀型灌装阀。只有1个气阀或液阀的灌装阀称为单阀型灌装阔。如常压灌装阀的气道始终处于开启状态,所以只需1个液阀;压差式负压灌装法,省去了一个液阀,只有气阀。

(2)双阀型灌装阀。既有液阀又有气阀的灌装阀称为双阀型灌装阀。如重力式负压灌装装置中有1个气阀和1个液阀;机械压力灌装阀灌装装置中有2个液阀。

(3)多阀型灌装阀。多阀型灌装阀具有液阀、充气阀、回气阀、压力释放阀、清洗阀等各种阀。

 

2)根据阀门启闭的运动形式区分

灌装阀有单移阀、旋转阀、多移阀、气动膜阀。

液体灌装机结构部件:灌装液料的输送装置和液位控制装置

1、灌装液料的输送装置

灌装液料的输送装置也即供料装置,是将液料由储液箱经泵、输液管道送到储液箱中的装置。它包括储液箱、泵、管道、阀门、储液箱及高度调节装置、液位控制器等。不同灌装方法的灌装机供液装置的结构是不相同的,详见各灌装方法的灌装机供液装置。

 

 

2、液位控制装置

液体包装机要求有稳定的液位,一般都是通过液面浮球阀或液面电极来控制液位。常见的液位控制装置有浮球液位控制器、电接触液位控制器、电导式液位控制器以及PLC 控制液位的方法。

 

1)浮球液位控制器

浮球液位控制器适用于工业生产过程敞开或承压容器内液位的控制,浮球浮于液面, 其位置随液面波动而变化。灌装精度和速度都要求不高的灌装机常使用该控制器。根据液位的高限和低限,分为高液位控制器和低液位控制器。

(1)高液位控制浮球。高液位控制浮球控制储液箱内最高液位,其结构如图3-12 所示。当储液箱4内液面超过规定高度时,浮球1上升,浮球杆3和滑套6使密封圈8右移,打开进气7,于是无菌压缩气体由平衡气管经充气阀进入储液箱4,将液料压回储液库,液位下降至规定位置后,液位低使浮球1失去浮力。因浮球1自重和重锤2的作用,浮球杆3和滑套6将密封囫8左移,堵住进气孔7,便停止进气。高液位时,液位控制浮球 1上升,压住进气孔7,使气体不能从放气阀放出。

(2)低液位控制浮球。低液位控制浮球控制储液箱内最低液位,其结构如图3-13 所示。当储液箱内液面下降至规定的高度时,浮球1下降,同时浮球1和浮球杆3靠自重使密封绝4离开排气嘴7,储液箱上部的气体从排气嘴7排出,降低了储液箱气体的压力,于是液料由液库进入储液箱内。当液面上升到规定位置后,浮球1又使密封垫4堵住排气嘴7,针阀6用来调节排气快慢。

 

 

2)电导式液位控制器

电导式液位控制器是一种新型的液位控制仪表。由于其灵敏度可调,所以对低电导率的液体具有极强的抗结垢能力。适用于轻工、化工、水处理等行业的自动给液、排液控制及各种导电液体的上下限限位报瞀。该控制器通过测量电极与导电液体的接触,连通控制电路的电流,再由控制电路把这个电流信号转换为继电器的触点开关输出,从而实现了对液位的传感。该控制功能分单/双通路。其中单通道可实现1点液位的高度报警或控制;双通道可实现上、下限2点液位的高度报警或控制2个液缸的液位高度报警。典型应用于自来水、饮料、牛奶和啤酒灌装过程中的液位控制。如图3-14所示, 为工作液 位上限点, 为工作液位下限点, 为液缸内液面的最低点。当自动液位控制时,应使用3根长度不等的电极,适当选择 和 的长度,可使液位控制在 和 长度差之间。

 

3)音叉式液位限位开关

音叉式液位限位开关是一种新型的液位控制开关,又称为“电子浮子”,凡是有浮球限位开关和由于结构、湍流、搅动、气泡、振动等原因不能使用浮球限位开关的场合均可使 用“电子浮子”。

由于该液位控制开关无活动部件,因此无需保护和调整,是浮球液位控制器的升级换代产品。如图3-15所示,音叉由晶体激励产生振动,当音叉被液体浸没时,振动频率发生变化,这个频率变化由电子线路监测出来并输出一个开关量,2个音叉的位置可以根据要求的液位上下波动范围进行调整。

 

 

4)      PLC液位控制

近些年来,PLC逐步广泛用于全自动灌装机中并日益成熟,其对储液箱内液面控制方便、适用性广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单,但由于PLC使用大规模集成电器,其价格比机械开关、继电器和接触器都昂贵。图3 – 16所示为PLC液位控制示意图。

开机前,若储液箱中液面没有达到最低位,则入工按下启动按钮打开进液泵;当液面到达上限位置时,PLC控制进液泵停止;随后控制器将维持储液箱的液位在一个范围内 (即上下限为开关之间范围内),随着灌装的进行,液位逐渐降低,直到下限时控制进液泵打开,液位达到上限时控制进液泵停止。

另外,还有射频电容式液位控制器,超声波液位控制器、电接触式液位控制器等多种液位控制器,或根据灌装机的具体设计等要求进行选择使用。

 

 

液体灌装机结构部件:包装容器的输送装置

目前液体灌装机大多采用旋转型结构,即包装容器随灌装阀一起做等速回转运动,同时进行灌装。每台灌装机中灌装阀的数目称为灌装机的头数。旋转型灌装机的结构比较复杂,图3-1所示为TVF旋转型灌装机结构示意图,主要由包装容器的输送装置、瓶托升降机构、灌装液料的输送装置(即供料装置)、液位控制装置、灌装阀等组成。

液料由旋转分配器11进入环形储液箱8中,瓶子由瓶输送装置1、进瓶拨轮2送入到瓶的升降机构3上,瓶子在上升的同时绕灌装机回转,当瓶子和灌装阀10紧密接触时自动灌装液料,灌装结束后由升降机构3送入到水平位置,再由中间拨轮轮5送至压盖机上。每当灌装机工作结束时,可自动清洗。

 

 

包装容器的输送装置

在自动灌装机中,按照灌装的工艺要求,准确地将待灌容器送入主转盘升降机构托瓶台上,是保证灌装机正常而有秩序地工作的关键。一般输送机构的关键问题是容器的连续输送和容器的定时供给。常用的输送装置有螺杆、输送链带和星形拨轮等。图3-2所示为典型容器输送机构示意图。

 

 

1)螺杆式输送装置

这种装置可将规则或不规则排列的成批包装容器,按照包装工艺要求的条件完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作,并将容器逐个送到包装工位。

(1)等螺距螺杆输送装置。等螺距螺杆输送装置如图3-3所示。

 

 

(2)变螺距螺杆输送装置。变螺距螺杆输送装置如图3-4所示。图3-4(a)所示为专门用于输送圆柱形包装容器的装置。输送嫘杆1上的螺旋槽沿输送蠔杆1输送方向逐渐缩小螺距,被输送的包装容器在静止滑板2上紧靠侧向导轨处于边滚动边减速状态的运动。图3-4(b)所示为专门用于输送棱柱形包装容器的装置,双环形槽沿输送螺杆 1输送方向逐渐增大螺距。

 

 

(3)特种变螺距螺杆输送装置。特种变螺距螺杆输送装置如图3-5所示。图3-5(a)和(b)所示装置不仅能改变输送容器的排列和间距,同时起着分流和合流的作用,使容器状态和后面的包装要求相适应。图3-5(c)所示为1对并列排列、转向相同的螺杆,它们的组合作用使包装容器在输送过程中,既能改变间距,又能改变运动状态。围3 -5(d)所示为1条水平变螺距螺杆和3条固定的卷曲导板组成的输送装置,它能使被输送的包装容器成倒状和翻身状态。

 

 

2)输送链带

常用的容器输送设备是活页链传送带,如图3 -6所示。活页链传送带由金属板通过绞链一个个串联而成,板的尺寸与容器的直径相吻合。传送率很高时,可以将数条传送带并排布置,构成宽幅传送带。有时也采用2个容器直径宽的链板制成传送带。转弯半径较大的弯道输送带使用特殊形状的链板。

 

 

为了使传送带运行平稳,在其下面设置了塑料滑轨。传送带通过齿轮驱动和折返,并借助自重张紧。链板两侧搁在塑料滑轨上,滑轨起托住链带、防止其跌落的作用。容器传送过程中,要求不损坏标签,并能不受碎玻璃渣的影响。

活页链传送带一般可分段地采用高压喷嘴进行喷冲淸洗。尽管如此,还需要采用专门的润滑系统和润滑剂实施润滑。应该注意到,这些润滑剂最终会进入废水中,但它们通常是可以降解的。

活页链传送带的应用及特点可归纳’如下:①它可以单条或多条并列安装,且可用于弯道传送;②其最大安装倾斜率达7% 可以利用传送带速度的差异,实现容器由多路变成单路,并可避免容器速度突然改变,它被广泛用于在单台设备之间做储存和缓冲区,以防止瓶流阻塞。基于上述特点,活页链传送带在灌装车间成为最主要的输送工具。为了实现容器的垂直输送(如将容器送往上一层楼),可采用带夹持勾的传送带。带橡胶软垫的夹持勾,安装在折返式传送带上并连同它一起运动,偶尔也采用两侧夹持式输送带。

 

3)星形拨轮

星形拨轮的作用是将螺杆输送装置送来的包装容器,按包装工艺要求送到灌装机的主传送机构上;或者将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上,其结构如图 3 -7所示。图中圆弧回转半径Rc和星轮高度h,主要由包装容器的直径和高度来决定。

 

 

液体灌装机分类

 

按照包装容器的传送形式可分为以下几种。

 

1)直线型灌装机

在灌装时,包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位,并在停歇时完成灌装的机器称直线型灌装机。

 

2)旋转型灌装机

这种类型的灌装机在包装容器进入灌装工位后,围绕工作台回转1周,并做等速回转运动,并完成灌装。旋转型灌装机的结构如图3 -1所示。

 

 

还有一类灌装机械为无菌灌装机,常用于灌装果汁及牛奶的利乐灌装设备,属于复合纸的软包装的灌装设备,灌装容量为0.25L ~2L,有砖形、屋形和三角形,这些包装设备大多为国外进口设备。

日常生活中,洧要商品化包装的液体涉及很多领域,范围很广。包装容器各式各样,包装容量从几十毫升到上百升。液体灌装机械主要是为玻璃瓶、易拉罐、PET瓶3大类包装容器而设计的。

除上述列举的几类灌装机械外,制造商还能够生产按照客户特殊需要、特殊包装容器、特殊产品(如高黏度产品),而设计的灌装机。许多情况下,一种液体的包装,可以有几种灌装机械供选用。仅就食品行业(包括部分化工行业)常见的、灌装容最在150mL~ 2000mL的各式灌装设备进行简单的分类,如表3 -1所列。

采用机械化的灌装方法与灌装设备不仅可提高劳动生产率,减少产品损失,保证包装质量而且还可减少生产环境与被灌装液料的相互污染。

 

分类方法 灌装机机型 主要特点
按灌装原理分类 等压灌装机 用于啤酒、碳酸饮料及其他含气饮料的包装,也可以灌装不含气饮料
负压灌装机 用于不含气饮料、酒类的灌装,灌装阀很少有滴漏现象
常压灌装机 容积定烯、重力灌装。用于酒类、乳品、调味品以及矿物油、药品.保健品等花 果类产的灌装,液损很小
压力灌装机 用于不含气、黏度较大饮料及半流体的灌装,灌装速度较快,无液损
按灌装阀的排列形式分类 直线式灌装机 间欷式步进输送,适用特殊形状包装容器、大体积的液体包装,生产效率较低
旋转式灌装机 有直线式灌装机发展而成的符遍形式,高速连续工作,设备的生产率较离
锡箔热封/塑料

盖拧封灌装机

乳品类饮料的包装,复合封口方式