常见的贴标机故障及排除

 

1、贴标不对中

检査取标时是否中,若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置;标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中,扫后不对中:胶水太厚,初黏性差,温度太低(最佳温度为26℃~28℃);标扫脏,标扫太硬,两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大,不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。

 

2、左右倾斜(歪标)

贴标机标盒底线水处于水平线上,取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整,如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。

 

3、撕烂铝帽

标盒导条过紧,标钩角度不合适,过大过深易裂;胶水太黏,停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。标夹打开时间没调好,凸轮移位。

 

4、标盒上取标失败或漏胶

标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松,应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm;标夹开放时间不当,标夹夹板压缩量为1mm~2mm,否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水,阻碍取胶,应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧,应上紧标夹或更换弹簧。另外,标夹在标板取标时,标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹 取标纸的深度4mm ~ 5mm最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合,应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。

 

5、其他问题

身(背)标、铝帽变皱、胶水太厚,标扫磨损;导瓶架海绵块磨损;出口星轮小滚轮生锈不转动和脱胶圈;瓶子撞导瓶架胶条和护栏。

 

多标盒转鼓贴标机

多标盒转鼓贴标机

如图10 -36所示,与真空转鼓贴标要有相似之处,其最大特点是转鼓上有12个标盒工作时容器由板式输送链1送入,经输送螺杆6按一定的间距进入贴标机。转鼓2 不断地旋转,当输送螺杆中有容器时,涂胶装置3给相应标盒子中的第1张标签涂上黏结剂。

 

 

当此标盒转到与海绵衬垫5相对应的位置时,刚好与送来的容器相遇,标签被滚粘在容器上,随后容器通过搓滚输送带4把标签滚搓贴牢。该机无取标及标签传送等装置,结构简单,但生产过程中调整和补充标签时需停机,影响生产效率。

瓶子压盖贴标机

 

瓶子压盖贴标机

瓶子压盖贴标机是一种组合式贴标机,是在原有的压盖机基础上加以改进形成的。如图10-34所示,在进瓶拨轮11和出瓶拨轮12之间,除压盖工位外,还设有瓶子冲洗、烘干和贴标装置,特别是贴标装置适宜不同尺寸瓶子的贴标,这些装置都是自动的。

 

 

空心轴2垂直装在压盖贴标机的机座1上,由驱动装置3驱动,并可上下调节。回转台旋转。瓶托5通过轴8和驱动装置3控制,瓶托上有一层弹性材料9,其工作平面与板式输送链10的输送面处于同一平面。其中输送螺杆14、进瓶拨轮11和出瓶拨轮12均由驱动装置3驱动。

压盖贴标联合机工作时,先将装满液体瓶子由板式输送链10送入,经输送螺杆14和进瓶拨轮11被输送到连续转动的回转台4的瓶托5上。在回转台4转动时,压盖头16上的滚轮一个接一个地沿凸轮的导槽30向下移动。这样,每一个压盖头连同接受槽21里的盖子一起降落到瓶口上。压盖头继续下降,通过压盖锥体22的作用,盖子便固定在瓶口上。接着压盖头上的滚轮达到导槽中一定的位置,压盖头停止下降,压盖过程结束。冲洗装置32冲洗被瓶托5和压盖头16压紧的瓶子,瓶子继续向前运行,经过干燥装置33被热空气烘干。瓶子再运行经过贴标装置31时,由于瓶子转动标签被贴上。这时,压盖头上的滚轮被凸轮导槽向上抬起,贴标后的瓶子离开压盖头16,并由出瓶拨轮12输送到 板式输送链上输出。

该机贴标装置若不要求瓶子转动时,瓶子托盘和压盖头的旋转传动装置可以脱开。另外,该机不仅适用于王冠盖,也适宜其他盖子,既可以制成单机使用,也可与灌装机联用。

龙门式贴标机

龙门式贴标机

龙门式贴标机有单排及多排之分,图10-33所示为龙门式贴标机示意图。该机标签存放在标盒2中,推标重块3始终压着标签向左下方移动。取标辊1每转动1圈,从标盒2中取出最前面的1张标签,并落到拉标辊4处。当标签传送到涂胶辊5时,其背面涂上一层黏结剂,黏结剂是由上胶棍6从胶缸7中带到涂胶辊上。随后标签沿龙门导轨8落下,容器由输送带带着等距向右运动,通过龙门导轨时,带着标签一起移动,靠毛刷10把标签抚平在容器表面。如需要印码,在涂黏结剂前可设置打印机构。各机构的运动由齿轮副9传给。

 

 

这种贴标机适合于圆柱形玻璃容器身标的粘贴,且只能粘贴宽度大致等于容器1/2周长的标签,过长过短都不能贴。由于标签在龙门导轨内是靠自身重力下落到贴标位置的,因此该机种的生产能力受到一定限制。另外,这种贴标机在贴标位置的准确性不高。这种贴标机的结构简单,适合于产量不大的中小型食品工厂的容器身标的粘贴,生产能力为(1500-1800)瓶/h。

贴标机主要工作装置:贴标整理装置和检测联锁控制装置

1、贴标整理装置

标签由贴标机取标装置吸取传递给贴标转鼓作传送,传送中接受印码、涂胶,最后转移粘贴到包装件上。由于受到标签材质、包装件贴标表面状态及黏结剂初期黏结性能等因素影响,标签在初黏附到包装件上时还不能达到良好的贴合状态,为保证标签搬运过程中标签不脱落,贴标操作中应确保标签按设计要求夹带牢靠地贴合到包装件表面。为此,在贴标转鼓与包装件相接触,滚转标签黏附转移到包装件上后,还需进行贴标整理工作,以便把标签整理整齐、贴牢实。贴标整理将用相应的方式以适当的装置完成,其整理方式有搓滚式、按压式、摩贴式等。

 

2、检测联锁控制装置

检测联锁控制装置是为保证贴标效能和工作可靠性而设置的。它可以实现“无标不打印”和“无标不涂胶”,一般分为机械式和电气式2种。

图10 -18所示为直线式真空转鼓贴标机的检测联锁控制装置示意图。在分配轴2上装有上凸轮4和下凸轮3,上凸轮4控制摆杆7和19做摆动,2个摆杆滑套固定在不动的立轴9和20上。在立轴上装有探杆10和17及定位杆5和15,各立轴上的探杆和定位杆用套筒固联在一起,并与相应的摆杆弹簧做烧性连接。下凸轮控制打印装置中与偏心套13相连的滚子22做摆动。偏心套13可绕固定小轴14摆动,在偏心外圆上安装打印轮12。它的旋转由与其固联的齿轮带动,该齿轮(图中未画出)与主动齿轮18啮合,并由其带动旋转。当主动齿轮18、分配轴2、真空转鼓11按一定传动比旋转时,每当真空转鼓11转过1个工位,上凸轮即驱动2个摆杆7和19进行摆动,2个探杆10和17摆向真空转鼓,在鼓面上做1次探测动作。若转鼓上没有标签,探杆10和摆杆19的前端即陷人转鼓面上的槽内,2个定位杆5和丨5也做摆动,并顶住挡块1和16;挡块1与滚子22相固联,挡块16与涂胶装置的支承板相固接。由于定位杆顶住这2个挡块,使打印装置和涂胶装置都不能做接近真空转鼓的摆动动作,实现“无标不打印”和“无标不涂胶”。

 

 

若真空转鼓11吸附了标签,标签使2个探杆10和17无法陷入真空转鼓11的槽内,因此 就阻止了2个定位杆5和15的摆动,定位杆与档块不相碰,打印装置和涂胶装置能够摆动到贴靠在真空转鼓面上,在标签上印上数5拼涂黏结剂,实现“有标打印”和“有标涂胶”。

贴标机主要工作装置:打印装置

打印装置是在贴标机贴标过程中在标签上打印产品批号、出厂日期、有效期等数码要求的字码。在食品、医药及化学品包装中,包装法规要求必须标示出这些字码。

打印装置主要由嵌装字码的压头部件,印色供给涂抹部件或打印色带传送部件、驱动部件等组成。贴标机常用的印码装置有滚压式和打印式;印码用印色为油墨印色和色带印色。驱动方式有机械驱动、气动驱动和电磁驱动。常用的打印机按打印方式的不同可分为接触式打印机和非接触式打印机2大类。接触式打印机按其印刷方法的不同,可分为柔性版印刷机、胶印机和压印机。非接触式打印机可分为喷墨编码机和激光编码机。本节重点阐述包装件常用的接触式字码压印装置及非接触式打印装置。

 

10.2.4.1 压印装置

字码压印装置是用嵌装字码的印头在传动装置驱动下,通过其所在位置的传送标签实施压印接触,利用接触压力和标签材料的吸附能力,促成涂抹在字码上的印色油墨或打 印色带上的印色转移到标签上,字码可压印在标签的正面或背面。压印机可分为烫印机 和冷压印机2种。

1)烫印机

烫印是用加热的烫印版将烫印箔压在被印件上,熔化烫印箔的胶黏层,使色料载体与纸基分离,图像色料被热压在印刷表面上,直至色料黏附于被印表面上的一种印刷方法。由于烫印不使用油墨和溶剂,所以是一种十分干净和操作简便的印刷方法。

在烫印过程中,影响其质量的主要因素有2方面,即所选择的烫印箔和烫印机。

烫印箔由多层材料组成,这些层是通过1道或几 道工序将油墨或涂层依次地结合起来构成的,每一层 都有其特殊的功能。烫印箔的组成如图10-13所示。

烫印时,保护漆处于图案的最外层,为了达到金属样的 镜面效果,可在保护漆中加人仿金、仿银等着色剂,以获得所要求的金属色彩。对于不同的承印材料,应选择其适用的烫印箔。

常用的烫印机有间歇式和连续式2种。间歇式烫印机是在承印件和烫印箔都静止不动 的情况下进行烫印;连续式烫印机是在承印件和烫印头都做连续运动的情况下进行烫印的。

图10 -14所示为一典型的间歇式烫印机工作过程简图。烫印时,烫印机构2带着已加热的烫印版7将印箔4压向承印件5,并持续适当的时间后(接触时间通常由定时装置或压力开关来控制),立刻脱离承印件,待烫印箔余料去除后,字符或设计图案便被转印到被印表面上了。

图10 -15所示为连续式烫印机工作过程简图。该机在烫印过程中,烫印版3与承印件1形成线接触,即借助滚压承印件使其经过烫印版表面,在承印件的连续运动过程中,完成图像转移。图中所示的烫印版为平板式,它也可以是曲面式或一个连续的圆周式。

 

 

在烫印过程中,烫印质量除了与烫印箔的种类及烫印机有关外,与烫印温度、压力和烫印时间也有很大关系。汤印时可根据不同要求和条件进行调整,以获得最佳的烫印质量。

2)冷压印机

冷压印技术与烫印十分相似,只是冷压印只需对压印头加压,就能使色料或金属箔脱离纸基转移到被印件表面。

冷压印适用于塑料箱、各种包装箱封口塑料标签及蜡纸等不宜用烫印方法的承印件的印刷。由于冷压不需加热,所以冷压印速度比烫印快。冷压印机的形式和烫印机基本一样,只是压印头不需加热,所以不再重复介绍。

 

10.2.4.2非接触式打印装置

非接触式打印是在打印机的任何部分都不接触被打印表面的情况下,完成对包装件的印刷的。非接触式打印机有喷墨编码机和激光编码机2种。

1)喷墨编码机

喷墨编码是一项较新的印刷技术。它能以很高的速度在产品上打印编码、标记和日期等。其字体由7 x5或10 x6的点阵组成,字的大小可在数毫米至50_以上变化。喷印的速度可以调整,以配合产品的移动速度。由于其速度快、设备小,便于配置在包装生产线上。

喷墨编码机工作原理简图如图10-16所示。喷墨编码是利用超声波振荡将油墨喷压并击碎成微小的墨粒,同时在击碎点充电,使之成为带静电的高速墨粒。其带电量的大小由微型计算机控制。墨粒从充电通道出来,进入两静电偏转板之间,板间保持有约为4500V的固定电场。墨粒通过时,带电墨粒在电场的作用下发生偏移。负电量大的墨粒偏向印刷图像的上方;负电量小的墨粒偏向下方;不带电的墨粒进入底部开口,在真空的作用下回到墨池中。

 

 

喷墨编码机的特点是印刷质量基本不受被印表面质量的影响,它能对任何形状并能接受油墨的物件进行喷印,且印刷清晰度高,变换字符方便,是比较先进的打印设备。

2)激光编码机

激光编码机是通过一束高能量的激光,在包装件的表面打印上所需要的数字或图像的机器。

激光编码机工作原理简图如图10-17所示。激光束是由36000V电压,通过激光编码机内部的氮、氦和二氧化碳混合气体激发产生的。然后光束在封闭导管转角处发生反射,并进入刻有打印资料的模板群。激光束穿过模板上的空隙及聚焦透镜在包装件表面成像。此时从激光器发出的瞬间高能光束,便可在包装件表面微观薄层按照成像的形状进行激光打印。每当待打印件到达工位时,光电管就发出信号,使激光装置发射一次高能光束,打印上所需要的编码。激光发射(即打印)时间只有亿万分之一秒,其他时间用来等待传感器发信和激光混合气体。

 

 

激光打印的主要优点是速度高,打印的字迹清晰,不会被涂抹。且激光编码机在使用过程中几乎不用维修和保养,当气体不足时,闪光指示灯报瞀,当气体用尽时,装置会自动停机,这吋调换新气瓶即可。

激光打印适用于各种塑料、纸、皮革、木材、橡胶、陶瓷、玻璃等非金属材料。因金属对光有反射作用,所以不能用激光进行打印。但若在表面涂上油墨、油漆或其他吸光材料, 也同样适用。由于激光打印机的价格昂贵,因而使它的应用受到限制。一般只用于大批量生产和其他打印方法无法打印的场合。

 

贴标机主要工作装置:涂胶装置

涂胶装置是将适量的胶黏剂涂抹在标签的背面或取标执行机构上,主要包括上胶、涂胶和胶量调节装置,常用的有圆盘式、辊式、泵式、滚子式等形式。贴标机的上胶可分为3个过程。

(1)回转的取标板经上胶辊被涂上胶,取标板继续运动至标签盒前沿,通过取标板的自转,滚动式地接触最前面的1张标签,并利用较强的黏力将其粘取出来,标签的边缘应当整齐光滑,否则可导致1次黏取数个标签而引起故瘅。

(2)取了标签的取标板运动到揭标位置,由揭标筒上的一组夹持爪夹住标签边缘并将其从标掌上揭离下来,然后将其正面朝内靠在一块海绵上继续向前传送。

(3)标签的涂胶面被压贴到驶过的瓶子上,同时揭标夹持爪松开。之后,再经过标刷或滚压橡胶辊处理,使标签牢固地贴附于瓶壁。

 

1、圆盘式涂胶装置

直线式真空转鼓贴标机的涂胶装置为圆盘式涂胶装置。图10 -8所示为该装置示意图。该装置应用于真空转鼓式贴标机上。皮带5带动带胶圆盘4进行旋转,随着旋转,带胶圆盘4不断带出黏结剂。黏结剂盛放在胶槽中,带出黏结剂的多少,通过调节刮胶刀13与带胶盘的间隙来实现。涂胶盘2与带胶盘同时转动,并将适量的黏结剂转涂于涂胶盘2外圈的涂胶海绵1上。当涂胶盘2转过某一角度到达真空转鼓的位置时,涂胶海绵1把黏合剂抹到吸附在真空转鼓上的标签背面。调节蜾纹轴可以控制带胶盘与涂胶盘之间的贴靠程度,调整好后用锁紧螺母紧固,以防止在带胶盘转动的过程中产生轴向位移。

 

 

2、辊式涂胶装置

辊式涂胶装置按辑的布置形式可分为立式和卧式,单辊、双辊和三辊等不同结构;按涂胶辊的辊柱表面形状可分为光圆柱辊面式和环槽辑面式。

图10-9所示为单立棍式涂胶装置,该装置采用气动振动式住复泵来送黏结剂。泵管9内有活塞,活塞在汽缸16中用由气嘴14或15进入的压缩空气推动做往复运动。压缩空气的切换由2个无触头行程开关13和1个两位四通阀来实现。当压缩空气由气嘴 15进入汽缸16时,顶起活塞,泵管9向上运动。在接触板10到行程开关时发出信号,四通阀切换,压缩空气改由气嘴14进入汽缸16,推动泵管9向下运动,气嘴15排气;到接触板12正对行程开关13时,又发出信号使控制阀切换;如此反复,使泵管9不停地做往复运动,频率可达100次/min,行程约400mm。泵管9下端套装有泵活塞体19,用销子固定在泵管上,活塞体下端开口内放一个钢球18。活塞体和活塞黏结剂缸17呈滑动配合,黏结剂缸底部有底盖封闭,并由3根支杆固定在黏结剂桶的顶盖上。当泵管在压缩空气的推动下做振动式往复运动时,泵活塞体也做同样的往复运动:向下运动时,便挤压黏结剂缸17中的黏结剂,黏结剂顶开钢球注人泵管;当活塞体向上运动时,钢球便于堵塞泵活塞体19的出口,不让泵管9内的黏结剂外流。如此往复黏结剂不断向上泵送,黏结剂嘴3不断地将泵送上来的黏结剂喷浇在连续转动的黏结剂滚筒1的外圆柱上部,黏结剂被刮胶刀5刮成要求的厚度,黏结剂滚筒1在转动中把黏结剂涂抹在取标板上,取标板在涂黏结剂过程中做摆动,刮胶刀5与黏结剂滚筒1之间的间隙可通过2个分别安装在刮胶刀5的上、下部的调整偏心调距块4来控制。偏心调距块4除调整间隙外,还可调整刮胶刀口 与黏结剂滚筒的平行度。刮刀座6内部的上、下部两侧各装有扭向相反的扭转弹簧7,安 装在刮刀座6上的刮胶刀5可绕中心固定轴转动。固定块21用销子固定在中心固定轴 的上端,拧动调整螺栓20,螺栓头部顶动刮刀座6转运,即可调整刀口与滚简的接触点。

 

 

在停机淸理涂胶装置时,可搬运手柄,刮刀座6摆动使刮胶刀5离开滚筒,以便淸理滚筒和刮胶刀上的剩余黏结剂,清理完毕放下手柄,刮刀座6在扭转弹簧7作用下复位。整个工作过程中,多余的黏结剂流淌下来由黏结剂盆接住,然后由排胶管8流回黏结剂桶。

 

3、滚子式涂股装置

如图10 -10所示,滚子式涂胶装置工作时回转杆6两端用小轴2安装着小杆臂1,小杆臂1外端装涂胶辊子8,内端装限位轴销3,套装在小轴2上的扭力弹簧使上杆臂呈伸展状态。回转杆6 由转轴5带着做回转运动。进行涂胶工作运动时,回转杆6两端的涂胶滚子交替从带胶滚筒9上粘取黏结剂,然后转到取标转叉4上。辊子式涂胶装置可使用高黏度的糨糊,也可使用低黏度的胶水黏结剂。

 

 

4、节流控制式涂肢装置

如图10-11所示,这种涂胶装置结构较简单,黏结剂盛装在料斗1中,料斗1下口通过节流阀2再用输胶管3直接接到涂胶银4或以标杆上的纵向孔中,再由横向小孔通到涂胶辊或取标杆表面的海绵材料上,通过毛细管作用传到外层;当它们与标签接触时,把黏结剂布到标签上,或粘取标签。

 

5、 泵式涂胶装置

图10 -12所示为泵式涂胶装置,黏结剂由安装在真空吸标摆杆传动轴上端的齿轮泵2间歇地泵送。齿轮泵2与吸标摆杆传动轴由单向联轴器7连接。取标杆往复摆1次带动齿轮泵2动作1次,送出1次黏结剂,吸取1张标签。黏结剂通过输胶管4挤压到装在标签纸两翼的涂抹管5和6中;涂抹管对着标签”-面有一排大_不等的小孔,黏结剂由孔挤出涂抹在标签上。泵式涂胶装置体积小、重量轻、结构简单,且可适用多种黏结剂,贴标牢固。

 

 

贴标机主要工作装置:标签传送装置

标签传送装置的作用是将自标签盒中取出的标签进行传送,且完成打印生产日期、班次等有关代码和涂胶工作,最后把标签粘贴到待贴标对象物上。标签传送装置一般由取标装置和传送标签装置两部分组成。标签先由取标装置自标标签盒中取出,再传递给传送标签装置传送,最后粘贴到贴标对象物上。取标装置按取标方法可分为粘取式和真空吸取式。传送标签装置多采用回转式,其吸持标签的方法有真空吸持式和机械夹持式。有的贴标机采用取标与传送标签合一的标签传送方式和装置。

 

1)真空转鼓式标签传送装置

图10-3所示为一种真空转鼓取标装置示意图,主要由鼓体9、鼓盖2、错气阀座11、上阀盘7和下阀盘14组成。固定阀盘与阀座紧固在一起,鼓盖则盖在鼓体的上面,其中构成6组气道5,每组气道一头与鼓面的9个气眼相通,另一头则通过纵向孔道与固定阀盘上的真空槽或大气通道相对。鼓体由转轴13带动旋转,在旋转过程中,当某组气道的纵向孔道对准真空槽时,则此组气道通过真空通道和真空系统接通,此时真空吸标摆杆将标签送来,气眼即将此标签吸住。转鼓继续旋转,气道的纵向孔道仍对着真空槽气眼继续吸住标签。当转过180°时,纵向孔道离开真空槽,气道隔绝真空系统,紧接着纵向孔道转到对准固定阀盘的大气通道时,气道接通大气,标签失去真空吸力被释放。这时此组气眼刚好处于贴标弯道的人口位置,被释放的标签即被滚贴到瓶身上,其他各组气道也按此程序工作。

 

 

取标装置中还需要有真空取标摆杆配合真空转鼓进行工作。真空取标摆杆结构如图10 -4所示,由套筒3、摆杆2和凸轮滚子9,使摆杆2绕固定轴4摆动的,真空吸嘴6时而向着标槽运动,时而又向着转鼓方向做返回运动。固定轴4的圆柱面上有2条纵向槽,其中:一条为真空槽7,与固定轴4中心的真空通道5相通;另一条为大气通槽10。当真空吸嘴6摆向标盒时,真空吸嘴6对准真空槽7,通过真空通道5与真空系统接通吸取标签;当真空吸嘴6摆到转鼓上时,它对准大气通槽10,经大气通孔8与大气联通,标签失去真空吸力被真空转鼓吸走。

 

 

2)叉形摆杆取标及传送标签装置

叉形摆杆取标及传送标签装置是由机械传动驱动做往复摆来完成取标及标签传送。叉形摆杆在往复运动中,接受涂胶装置涂布上适量胶黏剂后到标签盒口端粘取标签,而后做传送摆动。到达贴标工位时,借助于机械装置再粘贴到贴标对象物上。

图10 – 5所示为叉形摆杆取标及传送标签过程示意图,其中:图10 – 5 ( a)所示为叉形取标杆由传动装置驱动,在标签盒及贴标工位间做往复摆动,摆动时标叉只与停留在行进前方的涂胶摆杆接触,同时向右摆动,使标叉涂布上胶黏液;图10 -5(b)所示为标叉与涂胶摆杆往右摆动时,涂胶摆杆摆向涂胶装置滚轮3的表面粘取胶液,而叉标则摆到标签盒4的下端面,与最底下的标签贴合取出标签;图10-5(c)所示为叉标取标后,立即做反向摆动传送标签,而涂胶摆杆的滚筒则到达涂胶装置滚轮3表面粘取胶液;图10-5(d)所示为叉标摆转到贴标工位处,且待贴标的瓶罐包装件由回转工作台推送到达,压标器5将压夹标签粘贴转移。当标签被压标器夹到待贴瓶罐表面时,叉形取标杆1就向右摆动,开始下一次新的取标传送工作循环。

 

 

3)回转式标签传送装置

由于摆杆式标签传送装置传递标签的工作运动为往复摆动,必然存在空程时间,其工作运动特征限制了它的取标传送效率。而回转式标签传送装置无论取标装置还是传送标签装置都采用回转式工作运动方式。其具体结构组合形式很多:有用一个真空转鼓进行取标并做回转传递的;也有采用真空取标转鼓自标签盒中取标,再传递给贴标真空转鼓进行传送的标签传动装置组合。

图10-6所示为真空转鼓取、贴标传送过程。取标真空转鼓从摇摆式标签盒中吸取标签,将标签传递转移给贴标真空转鼓,从而进行标签传送的工作过程。图10-6(a)所示为取标真空转鼓、贴标真空转鼓以及标签盒开始运行,取标开始;图10-6(b)所示为取标真空转鼓与摇摆式标签盒接触,吸取新的一张标签,完成一次取樯;图10-6 ( c)所示为取标真空转鼓与贴标真空转鼓之间正在进行标签的转移,同时取标真空转鼓又开始与摇摆式标签盒接触,吸取新的一张标签;图10-6(d)所示为取标真空转鼓完成标签吸取之后,正吸持着新的一张标签回转,以便传递给贴标真空转鼓。

 

 

4)摩擦式取标装置

图10 -7所示为摩擦式取标装置,由标盒1、定标针2\取标凸轮3及拉标辊4等组成。取标凸轮位于标盒下方,为加大取标摩擦力,表面常用橡胶制成。标盒中最下面的1张标签借此摩擦力取出,由拉标辊牵出送到指定工位。

 

 

定标针的作用是确保每次只取1张标签。摩擦式取标装置机构简单,能实现调整取标,使用调整及维修都较方便。