卧式半自动气动液体灌装机

 

性能与特点

1.本机采用进口机械部件,活塞和缸由不锈钢及聚四氟乙烯制成。品质卓越的进口元件与出色的机械设计。

2.全新卧式设计,轻巧方便,自动吸料,免除立式料斗频繁加料的麻烦

3.手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。当机器处于“手动“状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,如果一直踩住不放,则可变为自动连续灌装状态。

4.料缸、三通部分采用手铐式连接,拆装方便,无需任何特殊工具,清洗方便

5.具有防滴漏灌装系统,可杜绝滴漏与拉丝的发生

 

主要技术参数:

型号 灌装范围 用气量 灌装速度 灌装气压
TVF-25 25ml250ml 30L/min 20-40次/分钟 6kg

洗液灌装设备

 

全自动洗液灌装机属于自动化灌装设备,整机采用不锈钢304/316制造,可免工具拆洗清洁,结构简单合理,灌装精确度高,操作简便;适合于各种流体半流体物料,广泛适用于制药、日化、食品、农药及特殊行业,是理想的低中粘度流体充填设备。

 

应用范围:

全自动液体灌装机适用于护理液、口服液、洗手液、护肤液、消毒液、防冻液、洗发液、营养液、注射液、农药、洗洁精、沐浴露、香水、食用油、润滑油、番茄酱、花生酱、沙拉酱、辣椒酱、豆瓣酱、芝麻酱、果酱、调味酱、甜面酱等物料的全自动定量灌装。

 

灌装原理:

本机为全自动活塞式灌装机,通过伺服电机带动六组活塞来抽取和打出物料,用单向阀控制物料流向,通过触摸屏控制伺服电机实现灌装量和灌装速度快速调节。调节灌装量时在触摸屏输入相应数字就可以。

 

产品优点:

1、整机采用304不锈钢材料制成,灌装系统采用316L不锈钢制作,符合GMP要求;

2、该机灌装系统由伺服电机驱动、灌装物料更加快速精确,容量调节快速准确;

3、人性化的设计,真正做到调节便利、无瓶不灌、故障诊断、装量准确,同时具有产量统计功能;

4、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统;

5、灌装系统快拆设计,方便使用拆洗,并可增加CIP附件进行CIP清洗;

6、气动元件均采用台湾AirTac气动元件,FESTO可选配;

7、采用四氟活塞和硅胶密封圈(耐高温、耐酸碱、无毒环保、长寿命);

8、可与多种设备搭配使用,例如全自动上盖旋盖机,全自动打塞机,全自动封口机等。

9、特殊规格可定制

液体化妆品设备

生产液体化妆品常用的设备主要有反渗透水处理设备、液洗搅拌锅、贮存罐、过滤机和液体灌装机等。这些生产设备可用于制造香水、花露水、化妆水、冷烫液、生发液等。

 

一、反渗透水处理设备

反渗透水处理设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清的纯水。(除盐率可高达:99.8%)

我公司反渗透具有应用范围广、全自动控制运行,操作简便、工艺先进、产水水质稳定、运行费用低节能可达20%、绿色环保无污染、占地少、维护方便等优点。

 

 

二、液洗搅拌锅

制作液体化妆品常用的配料锅多采用不锈钢、搪瓷或玻璃材料,其他材料不宜使用。一般来说,锅内常附有机械搅拌,通过搅拌可使料液混合均匀。配料锅的规格、容量可根据生产规模确定。

 

 

三、贮存罐

在制作液体化妆品的过程中,首先要将刚配制好的粗制品进行贮存陈化处理,即将料液粗制品装入贮存罐置于阴凉通风避光处或存于地下室,经1~3个月的陈化熟成,料液发生一系列的物理和化学变化,使其香气充分地协调统一,从而提高产品质量。

贮存罐一般采用不锈钢、搪瓷或玻璃材料制成,不宜使用铁、钢容器。

 

 

四、过滤机

过滤机是制作液体化妆品的重要设备之一。因为许多液体粗制品都含有各种杂质,如香 水、花露水制品因冷冻而析出的蜡质或其他沉淀物,因此必须用过滤机进行过滤、精制,除去杂质。

过滤机的种类和样式很多,主要有板框式压滤机、叶滤机、转筒式真空过滤机等。这里只简单地介绍板框式压滤机的构造及其特点。

板框式压滤机主要由多组滤板和滤框交替排列组成。滤板和滤框支承在压缩机座的两个 平行的横梁上,机座上有固定的端板和可移动的端板。板与框利用特殊的装置压紧在固定端 板和可移动的端板之间,每块滤板与滤框之间夹有滤布。这样,每二块相邻的滤板之间就形成了一个独立的过滤室。每块滤板上都有流通滤液的孔道,使各个过滤室互相连通。

过滤时液体承受压力。由于滤板的孔道分布于每一个过滤室,滤液通过滤布进入滤框,从滤框的出口流出来,滤渣杂质则留在滤布上。

板框式压滤机具有占地面积小、过滤面积大、构造简单、易于操作和使用可靠等优点,因此,可用于香水、花露水、化妆水等各种液体化妆品及液体原料的过滤。

 

五、液体灌装机

液体灌装机是计量和灌装液体化妆品产品的重要设备。使用液体自动灌装机时可自动地 进行计量和灌装,灌装效率很高。液体自动灌装机主要是由贮槽和自动计量装置组成的。其 贮槽的大小、计量数最的多少可根据需要进行调整。液体自动灌装机如图4-6所示。

 

 

液体灌装机生产能力的计算

旋转型自动灌装机的生产能力可用下式计算:

 

 

由式(3-14)可见,要提高灌装机的生产能力就必须增大头数α和转速n。如果采用增大灌装机的头数。来提高生产率,那么,灌装机的旋转台直径也要相应增大,这不仅使机器庞大,而且在旋转台转速一定的情况下,还必须考虑离心力的影响,即瓶托上的瓶子在尚末升瓶压紧灌装阀之前以及在灌满液料降瓶离开灌装阀之后,其绕立轴旋转时产生的离心力都必须小于瓶子与瓶托之间的摩擦力,否则瓶子将会被抛出托瓶台,从而影响正常操作,由此可得灌装头中心到立轴中心的距离,必须满足下列不等式:

 

 

如果采用增大立轴的转速n来提高生产率,那么,除同样需要考虑离心力的影响外, 主要的还需考虑灌装时间的影响,当n值提高,但液料灌装速度没有提高而与n值不相适应时,瓶子在旋转台上转动1周的时间内并末能灌满,没有达到定量要求,生产循环也因此受到破坏。

立轴旋转1周即灌装机完成1个工作循环所需时间为

 

 

如图3 -47所示,其中T1 为进、出瓶之间的无瓶 区所占去的时间,无瓶区的大小由进瓶、出瓶拔轮的结构所决定,显然,拔轮取的越大,进出瓶越稳,但所占无瓶区的角度相应也要增大。T2 、T3 为升瓶、降瓶所占去的时间,它们除应考虑升瓶前、降瓶后尚需稍为稳定的时间外,同时还应考虑升降瓶凸轮所允许的压力角,参照机械原理的有关知识,瓶托上升时为 工作行程,许用压力角推荐为α≤30°。瓶托下降时为空行程,许用压力角α≤70°。

 

 

由此可见,圆柱凸轮的半径越大,升降行程越短,升降瓶区在转盘上所占的角度就可越小,但随着升降瓶凸轮半径的减小,在满足一定压力角的情况下,升降瓶区所占角度增大,经济效果不一定有利,另外,在选择灌装阀的阀端结构时,采用短管法当然较之采用长管法可减少升降瓶的行程,从而减少升降瓶区。 T3、T3 ‘(为开阀、关阀区所占的时间,这与灌装阀的结构形式和开闭方法有关系,例如,一般旋转阀较之移动阀开启所需时间长些,利用固定挡块开闭较之利用瓶子本身升降开闭所需时间长些,根据一般阀的生产情况,有入建议这段时间为0.5s~ 1s。 T4为灌装区所占时间,它必须保证灌装足够的定量。

液体灌装机灌装时间的计算:充气和抽气时间的计算

对于常压法,液体灌装机灌装所需时间即为灌液时间。而对于等压法和真空法,其灌装所需时间 则应是灌液时间与充气或抽气时间之和,这里仅计算充气和抽气时间。

 

1)充气等压时间

当空瓶上升至灌装头接触并密封时,瓶内的空气由常压充气至与储液箱液面上的气压相等,以流体力学可知,这一过程是容器内〈即储液箱内气相空间〕的气体经收缩形管嘴的外射流动,因为充气的气道在灌装的内部,而充气的时间又很短,故可把充气过程近似看成是没有摩擦损失的绝热过程〔或称等熵过程〕。

由气体绝热过程方程式可知

 

 

2)抽气时间

对于负压灌装,灌装前必须使瓶内形成一定的真空度,或者说,将瓶内气压由原来的 P0(即大气压)降低为这样,瓶内原有的空气体积则由V0 膨胀为 V1。由于被膨胀的空气不断被抽走,温度基本上保持稳定,可近似认为是一个等温过程,故得出

 

 

 

液体灌装机灌装时间的计算:不稳定流动状态下的灌装时间

图3-46所示为定量杯定量的灌装过程。液体灌装机定量杯液面和容 器均处于常压,其灌装过程为不稳定流动状态。若管口伸至瓶颈部分,随着定量杯内液位逐渐降低,液体流速也会相应减慢,即液料体积流量V是变量,它是孔口截面压头的函数,即

 

 

由式(3-6)可见,在定量杯式灌装中,欲提高灌装速度,主要是增大流通截面积以及改善流速系数,减少流通阻力。

 

液体灌装机灌装时间的计算: 稳定流动状态下的灌装时间

影响液体灌装机灌装时间的因素很多,与物料的性能、灌装通道及待灌容器结构等有关。而这些因素的综合作用,决定了灌装过程物料的流动状态。换言之,物料流动状态直接影响到灌装时间的长短。

根据流体力学,流体在流动过程中有2种状态:①稳定流动状态;②不稳定流动状态。灌装机中所采用的灌装方法主要是按待灌容器的容积控制其装料高度的定量灌装法和定量杯式计算灌装法。前者具有稳定流动状态的基本条件,而后者则属于不稳定流动状态。以下对2种流动状态的灌装时间计算加以详述。

 

稳定流动状态下的灌装时间

如图3 -45所示,若管口伸至瓶颈部分,储液箱内液位保持不变,储液箱和待灌瓶内气相空间的压力也基本不变,则该灌装过程属于稳定的管口自由流动,亦即液料体积流量V是常量,即

 

 

 

可见,增大灌装通道截面积 ,提高储液箱面距管口高度h增加压差ΔP,均有利于缩短灌装时间。由压差ΔP影响可见,在灌装时于待灌装器内建立一定的真空度,使液料在一定压差下灌装,可有利于提高灌装速率。但是,增加C、ΔP、h还应考虑液流过快,以实现稳定的灌装过程;而增加也应考虑瓶内液面超过回气管口,能及时达到定量的精度。

负压灌装机设备的维护保养及故障分析

 

负压液体灌装机设备配置于潮湿的环境中,要做好通风及排水,定时更换易损件以保证机器的正常运转,尤其对于真空度的调整,要利用设备上的真空调节阀进行控压,既要保证灌装完毕的顺利回气、回水,又要保证不致将容器(PET瓶)抽瘪。

负压灌装机在调整得当的情况下,不易产生设备的机械故障或灌装故障。表3 -3所列为负压灌装机常见故障分析及排除方法。

 

表3—3负压灌装机常见故障分析及排出方法

故障特征 故障分析 排除方法
不正常灌装 灌装阀未打开,灌装阀与容器口之间的拒离偏大 区分个别现象和膂遍现象,进而调整个别阀的垫圈或降低灌装缸,保证灌装阀与容器口间的合理距离
回气管堵塞 淸理回气管
灌装液位低于标 准值 灌装缸液位太低 将灌装缸液面调整到指定位置
回气管不通畅 清理回气管
灌装阀密封圈与容器口密封不良 更換老化变形的密封圈;更换灌装阀弹簧;调螫或更换瓶托弹簧;对靠汽缸气压提升的瓶托,检修汽缸或提高汽缸气压
灌装液位高于标 准值 灌装缸的真空度低 调高真空度
回气管不通畅 清理回气管
灌装阀的位置偏离 区分个别现象和普遍现象,进而调整个别阀的垫圈或提升灌装缸,保证灌装阀与容器口间的合理距离
灌装阀滴液现象 灌装缸真空度低 调高真空度
灌装阀密封不好 更换密封垫,调整或更换弹簧