全自动食用油灌装机

 

食用油灌装机一般采用流量计式灌装,流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量,使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差,计量精度较高。均采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式。

一、灌装机型号及参数:

1、型号:HM-ZBZ-08中包装灌装机一台。

2、灌装范围:5L~22包装

3、生产能力:中包装400~700桶每小时(按20L计)

4、灌装精度:≤±0.2%

5、计量方式:容积式流量计

6、灌装方向:从左向右(操作者面向主机)

7、主要配置:

1)灌装主机(机架用方通50X50、厚度2.0;不锈钢上下封板中四面钢化玻璃门,外观豪华);

2)输送带长度为详见报价所示;

3)真空回吸防滴漏装置;

4)双速灌装装置;

5)食用油专用泵一台。

6)所有阀门、过滤阀、油管、卫生级快接等全不锈钢的。

7)高位罐进油高低液位程序电控、灌装压力触摸显示。

8)台湾山耐斯气缸。

9)德国机构全自动上下调节升降主架,双级活动式导入瓶内灌装。

10)分流器全不锈钢2200mm大管两端焊接封头。

11)电箱、气动部件箱304不锈钢内置式外加豪华门高档大方。

7、主部件选用:

台湾威纶10寸彩色触摸屏人机界面、日本三菱可编程控制器、法国施耐德、日本和泉电器元件、传感器韩国奥托尼克斯、台湾山耐斯电磁阀、台湾明伟24V电源,日本三菱变频器。

 

 

二、链带式压盖机参数

1、主机功率0.25KW

2、压盖速度跟灌装机同步、跟输送带同步,能满足现场生产。

3、机架50X50不锈钢方通焊接,输送带下方电柜、上方豪华门。

洗液灌装设备

 

全自动洗液灌装机属于自动化灌装设备,整机采用不锈钢304/316制造,可免工具拆洗清洁,结构简单合理,灌装精确度高,操作简便;适合于各种流体半流体物料,广泛适用于制药、日化、食品、农药及特殊行业,是理想的低中粘度流体充填设备。

 

应用范围:

全自动液体灌装机适用于护理液、口服液、洗手液、护肤液、消毒液、防冻液、洗发液、营养液、注射液、农药、洗洁精、沐浴露、香水、食用油、润滑油、番茄酱、花生酱、沙拉酱、辣椒酱、豆瓣酱、芝麻酱、果酱、调味酱、甜面酱等物料的全自动定量灌装。

 

灌装原理:

本机为全自动活塞式灌装机,通过伺服电机带动六组活塞来抽取和打出物料,用单向阀控制物料流向,通过触摸屏控制伺服电机实现灌装量和灌装速度快速调节。调节灌装量时在触摸屏输入相应数字就可以。

 

产品优点:

1、整机采用304不锈钢材料制成,灌装系统采用316L不锈钢制作,符合GMP要求;

2、该机灌装系统由伺服电机驱动、灌装物料更加快速精确,容量调节快速准确;

3、人性化的设计,真正做到调节便利、无瓶不灌、故障诊断、装量准确,同时具有产量统计功能;

4、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统;

5、灌装系统快拆设计,方便使用拆洗,并可增加CIP附件进行CIP清洗;

6、气动元件均采用台湾AirTac气动元件,FESTO可选配;

7、采用四氟活塞和硅胶密封圈(耐高温、耐酸碱、无毒环保、长寿命);

8、可与多种设备搭配使用,例如全自动上盖旋盖机,全自动打塞机,全自动封口机等。

9、特殊规格可定制

乳化机解决方案专业供应商-新浪爱拓

 

广州新浪爱拓化工机械有限公司是一家专业生产化妆品设备、制药、食品成套设备生产的高科技公司,地处广州,拥有整套生产所需的加工设备。公司地理环境优越,位于珠三角经济发达地区--广州。四周交通发达。

广州新浪爱拓专业生产液洗搅拌机,乳化机,灌装机等系列新产品。我们致力于引入先进的均质、剪切、乳化、搅拌等技术及设备,为制药、生物、食品、化工等行业提供优质服务。

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2.日化:洗衣液,洗手液,洁厕净,汽车玻璃水等。

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液体灌装机生产能力的计算

旋转型自动灌装机的生产能力可用下式计算:

 

 

由式(3-14)可见,要提高灌装机的生产能力就必须增大头数α和转速n。如果采用增大灌装机的头数。来提高生产率,那么,灌装机的旋转台直径也要相应增大,这不仅使机器庞大,而且在旋转台转速一定的情况下,还必须考虑离心力的影响,即瓶托上的瓶子在尚末升瓶压紧灌装阀之前以及在灌满液料降瓶离开灌装阀之后,其绕立轴旋转时产生的离心力都必须小于瓶子与瓶托之间的摩擦力,否则瓶子将会被抛出托瓶台,从而影响正常操作,由此可得灌装头中心到立轴中心的距离,必须满足下列不等式:

 

 

如果采用增大立轴的转速n来提高生产率,那么,除同样需要考虑离心力的影响外, 主要的还需考虑灌装时间的影响,当n值提高,但液料灌装速度没有提高而与n值不相适应时,瓶子在旋转台上转动1周的时间内并末能灌满,没有达到定量要求,生产循环也因此受到破坏。

立轴旋转1周即灌装机完成1个工作循环所需时间为

 

 

如图3 -47所示,其中T1 为进、出瓶之间的无瓶 区所占去的时间,无瓶区的大小由进瓶、出瓶拔轮的结构所决定,显然,拔轮取的越大,进出瓶越稳,但所占无瓶区的角度相应也要增大。T2 、T3 为升瓶、降瓶所占去的时间,它们除应考虑升瓶前、降瓶后尚需稍为稳定的时间外,同时还应考虑升降瓶凸轮所允许的压力角,参照机械原理的有关知识,瓶托上升时为 工作行程,许用压力角推荐为α≤30°。瓶托下降时为空行程,许用压力角α≤70°。

 

 

由此可见,圆柱凸轮的半径越大,升降行程越短,升降瓶区在转盘上所占的角度就可越小,但随着升降瓶凸轮半径的减小,在满足一定压力角的情况下,升降瓶区所占角度增大,经济效果不一定有利,另外,在选择灌装阀的阀端结构时,采用短管法当然较之采用长管法可减少升降瓶的行程,从而减少升降瓶区。 T3、T3 ‘(为开阀、关阀区所占的时间,这与灌装阀的结构形式和开闭方法有关系,例如,一般旋转阀较之移动阀开启所需时间长些,利用固定挡块开闭较之利用瓶子本身升降开闭所需时间长些,根据一般阀的生产情况,有入建议这段时间为0.5s~ 1s。 T4为灌装区所占时间,它必须保证灌装足够的定量。

机械压力灌装机

现以GT-12活塞式灌酱机为例(图3 -42所示),说明机械压力式灌装机的主要结构和工作原理。

 

 

3.5.1主要技术参数

(1)灌装物料:黏稠液料,如28%的蕃茄酱、桔酱、果酱等。

(2)灌装罐型:539(70g),668(198g)。

(3)灌装阀头数:12个。

(4)装料活塞直径:80mm。

(5)装料活塞行程:10mm~100mm。

(6)生产能力:(12~200)罐/min。

(7)电动机功率:1.5kW。

 

3.5.2主要结构和工作原理

压力法灌装与负压法灌装正好相反,灌装密封系统处于高于大气压的状态中,将正压力加于产品上。如图3 -43所示,可通过对储液箱顶部预留空间加压的方法中泵将产品压到灌装阀的方法,完成液料或半液料的充灌。

 

 

压力灌装机没有瓶托,没有灌装缸,设备为卡瓶颈定位灌装,在灌装转台上有一个 分配器,分配器的一端连接至机外的水泵(水泵安装在一只储液箱中),另一端用软管 连接到各个灌装阀。灌装转台上有环形定位圈,定位圈上有与灌装阀等量的弧形定位 槽,定位槽的中心线与阀的中心线重合。当PET瓶被输送到灌装转台,并被拨盘以瓶 颈定位到弧形定位槽内,挂在了灌装转台的环形定位圈上,此时瓶口中心即与灌装阀 的中心重合。灌装阀在随灌装转台的回转中沿凸轮下降,与PET瓶口密封并随之顶开 灌装阀进液。设备之外储液罐中的水泵通过灌装机上的分配器向瓶里供液,灌装至瓶满口。瓶内气体以及灌装满口后从进液管压进过量的液体将由回气(液)管返回储液 罐。由于进液施以一定的液压,灌装速度可达300ml/8。当设备精度调整到一个动态平衡的状态时,回气(液)管主要回气,回水量很小。液体在PET瓶中的液面高度由客户确定数值,由伸入瓶口内阀管的体积决定,即阀管伸入瓶口长短对灌装无影响,只影响液面高度。

负压灌装机的应用范围及选用原则

 

负压灌装机只能用于流动性好的不含气液体的灌装,如白酒、葡萄酒及水饮料。这种设备结构简单,灌装定量准确,几乎没有液损,而且由于瓶口破损的瓶子无法抽真空而不能形成灌装,也有利于副除不合格的容器。

对于等液面灌装的负压灌装机,如果灌装机经水平调整,且灌装阀安装的高度一致,灌 装精度可达到液面±1.5mm,增加或减少进液管的长度,可以改变液面的高度,满足客户的 需要。这类灌装机可保证液面的整齐,但由于容器形状的误差,不能保证容量的精确。所以对于要求灌装容量准确的产品,如高档白酒最好采用带定量斗的容积式负压灌装机。

 

 

负压灌装机的选择,需要依据客户的包装容器、包装的产品确定,生产能力也可按等压灌装机生产能力的经验计算公式计算,灌装时间 可经实验获得,但Tt <2s时,按 Tt = 2s计算生产能力C。

 

等压灌装机主要部件的结构:传动装置

图3 -33所示为GD-60型等压液体灌装机的传动系统图。由调速电动机经三角皮带驱动压盖机下部的蜗轮减速器,蜗轮16带动压盖齿轮14及压盖机旋转,压盖齿轮14驱动右边的齿轮13使出瓶星形轮转动。压差齿轮14带动齿轮15使压盖进瓶星形拨轮转动。 齿轮15再依次驱动齿轮1、齿轮3转动,进而使储液箱8、进瓶星轮5和进瓶螺旋4转动。

齿轮13、15和齿轮3可用酚醛塑料制成,齿轮1和压盖齿轮14可用铸铁制造,这样一个铸铁齿轮与一酚醛齿轮啮合,可以降低噪声和对齿轮1的磨损。

 

等压灌装机主要部件的结构:灌装阀

1)等压灌装原理

等压罐装首先向包装容器中充气,使其压力等于储液箱内气相压力,然后再打弁进液口,在液料的自重作用下流入包装容器内,基本程序如图3 -30所示。

 

(1)充气等压。接通进气管2,储液箱内的气体充入瓶内,直至瓶内气压与储液箱内气压相等。

(2)进液回气。接通进液管1和排气管4,储液箱内液体经进液管1流向瓶内,瓶内气体由排气管4排入储液箱的空间内。当瓶内液面上升至&时,淹没了排气管4的孔口,瓶内液面上的气体无法排出,液面停止上升,液体沿排气管4上升到储液箱的液面相 同为止,停止灌液。

(3)排气卸压。瓶子上部借助进气管2和排气管4同储液箱气室相通,排气管4 内的液体流入瓶内,瓶内液面升至A2处,而瓶内相对应的气体沿进气管2排回储液 箱内。

(4)排除余液。旋塞3转至进液管1、进气管2和排气管4都与储液箱隔开,当瓶子下降时,旋塞3下部进液管1内的液体流入瓶内,使瓶内液位升至A3,完成全部灌装过程。

2)灌装阀的阀体结构和工作原理

在等压式灌装机中,所采用的灌装阀有多种结构形式,而主要以“多移式”阀为主,特点是在启闭阀时,阀体中有若干个可动构件相对于不动构件做多次往复移动。根据控制液阐启闭方法的不同,又可分为气动式和机械式2种。

(1)气动式灌装阀。图3-31所示为气动式多移阀结构图,其工作过程如下。

 

 

①充气等压。当空瓶由托瓶台顶起时,瓶口先插入对中罩15并与瓶口密封胶垫16 接触,然后继续上升直至瓶口密封胶垫16与液阀胶垫20接触并密封。同时对中罩顶面的凸台顶起下推杆21,再通过跳珠22及上推杆28将气阀1打开,使储液箱气室内的压缩气体经液阀4的中心孔及气管14进入待灌瓶内,以完成充气等压过程。

②进液回气、完成灌装。储液箱和空瓶气压达到平衡后,在这种情况下,由于解除了气阀1对气阀套2(它同液阀连成一体)的向下压力,同时也增加了瓶内气压对液阀4下端向上的压力,以致液阀弹簧3能克服液阀的自重及其上部所受的液体压力,将液门自动打开,液料则经气管外部的环隙弯道及分散罩13沿着瓶子内壁流下,保证液流稳定,从而减轻起泡现象。随着瓶内液料的逐渐上升,存气便被迫从气管的中心孔道及上端气门返回到储液箱内,以完成进液回气过程。

③排气卸压。灌装结束后,在瓶子送至压盖机关,须将瓶内气压缓慢减低,以免卸压时产生大量气泡,损失酒液而使定量不足。固定在储液箱外围支架上的控制凸轮打开排气阀9,使瓶颈部分残留的压缩气体从排气嘴排出,完成排气卸压过程。

④排除余液。当瓶于随降瓶机构下降时,气管14中心孔道残留的余液全部流入瓶内。当下推杆降至下限位置时,由于关阀按钮8脱离固定凸轮的作用,使跳珠22在弹簧的作用下向左移位,使灌装阀恢复到初始位置,整个灌装过程结束。到此,整个灌装阀重新恢复到初始状态。

(2)机械式灌装阀。图3-32所示为机械式多移阀结构图。待灌瓶先被托起并顶紧阀端密封圈10,使液阀芯8及下液管11克服液阀弹簧9的压力一起上升。同时,气管5 受气阀弹簧2的作用也随之上升,直到与碟形螵栓1的下端接触为止。此时气管的气孔3恰好处在气阀座4的开孔部位并与储液箱的气相空间相通,便于对瓶子进行充气(或抽 气)。然后下液管继续上升与分液囫12脱离,打开了液门(图示位置),开始进液回气过程。当瓶子随托瓶台下降,气阀和液阀便被关闭,液阀芯8上部的密封胶垫6又重新压在液阀座7上,防止漏液。由于该阀的气阀和液阀是受托瓶机构控制先后开启,故称为机械式多移阀。这种阀未采用高要求的反压弹簧,滑移摩擦面多,流道迂回曲折,因此,不太适合灌装某些含气液料,如啤酒等。

 

 

3)灌装阀阀端结构及特点

灌装阀的阀端结构通常分为长管及短管2种。

(1)长管法。液料经中心下液管进入瓶内,瓶内的存气经中心管与瓶口之间所形成的环隙排出。为了防止液料开始进入瓶内时产生飞溅现象并减少与空气的接触,下液管大都插到接近于瓶底的位置,故称为长管法。优点是灌装稳定,氧含量增加较少。但液道截面小,瓶距离大,瓶内虽能灌满液料;’但定量多少受下液管插入深度和所占容积的影响较大。

(2)短管法。短管法与长管法不同,它的中心管是用于充气或排气的,液料经中心下液管插瓶口之间所形成的环隙灌入。因气孔处在瓶内的深度与液料定量直接有关,故多将中心管插到瓶颈部分。这种方法的液道截面和浸润周边都比较大,对液流阻力相应减少,加之在靠近瓶颈部分中心管要有一个分散罩,使液料能形成比较稳定的沿瓶子内壁的流动,但相对而言与空气的接触却增加了。

在设计短管的阀端结构时,应注意使液门尽量靠近瓶口.,力求减少瓶颈及其上部空腔的存气,使之尽快被压缩达到气压平衡。同时要求出液口截面不能过大,以利于提高截流速度和定量精度。

 

4)灌装阀阀门启闭元件

目前等压液体灌装机的阀门启闭元件一般采用下列几种结构形式。

(1)由托瓶机构启闭阀门。利用托瓶机构及待灌瓶本身的升降进行启闭(首先要打开气阀),对开机械式多移阀中的液阀,可采用这种办法加以分段控制,优点是无需添置专用的启闭机构,就能保证无瓶不灌装。

(2)由固定挡块启闭阀门。实用中多借此控制阀体的可动部分产生摆动或径向、轴向的直线移动。因此,对于旋转型灌装机一般要求将固定挡块安置在灌装机的转盘外围的环形支架上(位置可调)。为了达到无瓶不灌装的目的,有的尚需另外添置气动、电动或机械的自动控制方法。

(3)由瓶内充气反压启闭阀门。控制原理见前述气动式多移阀的讨论。主要优点是能保证碎瓶、破瓶(充气不足)时不漏液,使灌瓶能够稳定正常地进行。但是,对关闭这类阀门的反压弹簧,无论在设计或制造方面均有较高的要求,给推广应用带来一定的困难。

 

5)灌装阀的密封元件

由于灌装阀实质上是流体通路上的开关,必须保证不向外漏气和漏液。因此,在阀门启闭处的接触面,阀芯相对于阀座的运动面,阀体与储液箱的装配面,以及阀端与瓶口的压紧面等,均需采取相应的密封结构。常见的密封结构大体上有平面和圆柱面2种形式。

(1)平面型。在灌装阀中,接触平面多用密封材料进行压紧密封,并通过改变压紧力来调节密封力。一般说来,效果较好,而且磨损后还可重新更换,以延长阀的使用寿命,如图3-31所示的气动式多移阀。在气阀1和液阀4的阀门处设置胶垫,并借助弹簧压紧力分别加以密封。密封胶垫常用高硬度的食用橡胶,其硬度为邵氏70°~90°。

(2)圆柱面型。在灌装阀中,相对运动的圆柱面一般采用密封进行自封性密封。自封性密封是在装配时先给密封材料适当的预压缩量,利用它的弹性恢复力对密封表面起压紧和密封作用。但预压力不宜过大,否则将增加运动时的摩擦阻力并加快磨损,磨损后容易产生泄漏现象,对此应重新更换密封材料。图3 – 32所示机械式多移阀是采用O形密封圈来获得预压缩量的密封结构,在气管5与气阀座4的圆柱配合的上、下两端均装有O形密封圈以防漏气;在液阀芯8与液阀座7的圆柱配合面的下端也装有O形密封圈以防漏液。